[发明专利]LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法

说明书

本发明公开了LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法，其原料组成按所占重量配比：聚酯丙烯酸树脂20‑30％、改性聚氨酯25‑35％、丙烯酸羟乙酯15‑18％、乙二醇二丙烯酸酯18‑20％、异冰片基丙烯酸酯20％、光敏剂6‑8％、助剂1‑2％、填料5‑10％。使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，并且能够达到零VOC排放。

技术领域

本发明属于LED光固化提高机械性能、耐热性能、耐水性能涂料领域具体涉及一种LED冷光源固化提高机械性能、耐热性能、耐水性能涂料的组合物及其制备方法。

背景技术

LED光固化油墨采用冷光源光固化，气味低，环保无毒。涂膜细度均匀，流平性良好，固化后对底材具有优异附着力，涂膜具有高的硬度，光泽及良好的耐水性、耐化学药品性。

传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高，使用LED 冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放，并且能够达到零VOC排放。

因此，为解决上述问题，提出LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法，以解决上述背景技术中提出的传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高，使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放，并且能够达到零VOC排放的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法，其原料组成按所占重量配比：聚酯丙烯酸树脂20-30％、改性聚氨酯25-35％、丙烯酸羟乙酯15-18％、乙二醇二丙烯酸酯18-20％、异冰片基丙烯酸酯20％、光敏剂6-8％、助剂1-2％、填料5-10％。包括以下步骤：

步骤一：控制温度小于60℃，将聚酯丙烯酸树脂、改性聚氨酯、丙烯酸羟乙酯、乙二醇二丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯和填料按所述重量配比混合搅拌均匀；

步骤二：控制温度小于60℃，再与光敏剂和助剂混合得到混合物；

步骤三：在三辊机上研磨混合物；

步骤四：将研磨的混合物涂覆于玻璃表面光照射时间8-10秒固化。

优选的，所述光敏剂为自由基型光引发剂，优选选自英力科技 IHT-PI 151、IHT-PI 907、IHT-PI 910、IHT-PI 659、IHT-PI MBF、 IHT-PI 4265、IHT-PI 500中的一种或几种。

优选的，所述助剂包括水性流平剂BYK-333、流平剂BYK-310、流平剂BYK354、TEGOFoamex N、聚丙烯酸酯流平剂BYK358N、消泡剂KS66和分散剂Anti-Terra-204，或其中任意两种以上的组合。

优选的，所述所述填料包括碳酸钙、硫酸钡、石芙粉或氧化铝中的一种或几种。

优选的，所述制备全程温度要控制在60℃以下。

优选的，所述混合物在三辊机进行多次研磨，得到细度在5μm 以下。

优选的，所述研磨后的混合物涂覆于玻璃表面后经LED 395波段照射8-10秒完成固化。

优选的，所述涂料主要应用于玻璃和酒瓶上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该产品可以达到零VOC排放。满足日益严苛的环保政策。

2、该产品使用冷光源(LED光固化)固化，相比传统的热固化节能90％以上。相比UV光固化节能80％以上。