[发明专利]大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构

权利要求书

1.一种大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法，其特征在于：包括如下步骤，

A、结构设计，根据舱体形状尺寸设计坭芯(1)、外模(2)、型腔缝隙(3)、浇道(4)，然后在坭芯(1)中增设竖撑型腔(5)、围绕竖撑型腔(5)的多个横撑型腔(6)，横撑型腔(6)的两端分别连通竖撑型腔(5)、型腔缝隙(3)，横撑型腔(6)连接型腔缝隙(3)处的周围增设阻断冷铁(7)；

B、砂型制造，分别制造坭芯(1)、外模(2)，对型腔缝隙(3)、浇道(4)、竖撑型腔(5)和横撑型腔(6)之外的部位填充型砂；

C、合模浇铸，金属液进入型腔缝隙(3)、竖撑型腔(5)、横撑型腔(6)，冷却形成铸件、以及与铸件一体的竖撑杆(8)、横撑杆(9)；

所述步骤A、结构设计，横撑型腔(6)沿着坭芯(1)的高度方向设有多层，每一层有数个横撑型腔(6)；每一层相邻的两个横撑型腔(6)之间设有阻断冷铁(7)；阻断冷铁(7)的两端分别连通同一层相邻的两个横撑型腔(6)，阻断冷铁(7)的外侧面连通型腔缝隙(3)；阻断冷铁（7）与舱体内壁周向形状一致。

2.如权利要求1所述的大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法，其特征在于：每一层横撑型腔(6)为周向均布的四个。

3.如权利要求1所述的大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法，其特征在于：坭芯(1)的顶面和底面分别设有一层横撑型腔(6)。

4.如权利要求1所述的大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法，其特征在于：所述坭芯(1)为多层的层叠结构，每一层坭芯(1)上设有1～2层横撑型腔(6)。

5.如权利要求1所述的大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法，其特征在于：所述步骤B、砂型制造，采用砂型3D打印或舂砂造型制造坭芯(1)。

6.如权利要求5所述的大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法，其特征在于：所述舂砂造型具体为：将芯盒置于平板上，放置横撑型腔(6)、竖撑型腔(5)的模具、阻断冷铁(7)，舂砂，再放置第二层横撑型腔(6)的模具、阻断冷铁(7)，舂砂完成后做出芯头定位槽，造型完成时取出横撑型腔(6)、竖撑型腔(5)的模具、阻断冷铁(7)；按同样的方法做好所有坭芯(1)后，通过芯头定位槽将坭芯(1)定位。

7.如权利要求1至6任一项所述的大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法的铸造结构，其特征在于：包括坭芯(1)、外模(2)，所述坭芯(1)位于外模(2)内，坭芯(1)与外模(2)之间形成型腔缝隙(3)，外模(2)上设有浇道(4)，浇道(4)与型腔缝隙(3)连通，坭芯(1)上设有竖撑型腔(5)、横撑型腔(6)，所述横撑型腔(6)围绕竖撑型腔(5)设有多个，横撑型腔(6)的两端分别连通竖撑型腔(5)、型腔缝隙(3)，横撑型腔(6)连接型腔缝隙(3)处的周围设有阻断冷铁(7)。