[发明专利]运廊车用橡胶垫块材料及其加工工艺

权利要求书

1.一种运廊车用橡胶垫块材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

2.根据权利要求1所述的运廊车用橡胶垫块材料，其特征在于，所述活性剂包括氧化锌和硬脂酸，所述氧化锌的重量份数为5，所述硬脂酸的重量份数为3。

3.根据权利要求1所述的运廊车用橡胶垫块材料，其特征在于，所述补强剂包括炭黑N330和炭黑N762，所述炭黑N330的重量份数为20，所述炭黑N762的重量份数为20。

4.根据权利要求1所述的运廊车用橡胶垫块材料，其特征在于，所述填充剂为轻质碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的运廊车用橡胶垫块材料，其特征在于，所述软化剂为环烷油。

6.根据权利要求1所述的运廊车用橡胶垫块材料，其特征在于，所述防老剂包括防老剂4010NA、防老剂4020、微晶蜡和防老剂RD，所述防老剂4010NA的重量份数为1.5，所述防老剂4020的重量份数为1.5，所述微晶蜡的重量份数为2，所述防老剂RD的重量份数为1。

7.根据权利要求1所述的运廊车用橡胶垫块材料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂CZ和促进剂DM，所述促进剂CZ的重量份数为1.5，所述促进剂DM的重量份数为1.5。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的运廊车用橡胶垫块材料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

天然橡胶塑炼，将天然橡胶投入密炼机进行塑炼，塑炼温度大于或等于125℃，塑炼时间5分钟-10分钟；

将塑炼后的天然橡胶投入开炼机制成片状，再进行降温处理，停放冷却8小时以上；

一段混炼，将塑炼后的天然橡胶、顺丁橡胶、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂和防老剂投入密炼机进行混炼，混炼温度小于或等于120℃；

取出密炼好的胶料，投入开炼机制成薄片，薄片厚度2毫米-5毫米，再进行降温处理，停放冷却24小时以上；

二段混炼，将冷却后的胶料投入开炼机进行热炼，然后调整辊距，从辊筒轴线正上方缓慢加入促进剂和硫磺再次进行混炼，加入时需左右缓慢移动，混炼温度60℃-80℃；

在促进剂和硫磺全部加入后，开刀翻炼各三次，以使胶料混炼均匀，然后调整辊距1毫米，打包打卷各三次后，制成片状，再进行降温处理；

硫化成型，将胶料投入硫化机制成橡胶垫块，硫化温度138℃-143℃。

9.根据权利要求8所述的运廊车用橡胶垫块材料的加工工艺，其特征在于，所述将塑炼后的天然橡胶、顺丁橡胶、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂和防老剂投入密炼机进行混炼，包括以下步骤：

将塑炼后的天然橡胶和顺丁橡胶投入密炼机混炼，混炼时间3分钟-5分钟；

将防老剂RD、活性剂氧化锌和活性剂硬脂酸投入密炼机混炼，混炼时间2分钟-3分钟；

将补强剂炭黑N330、补强剂炭黑N762和填充剂轻质碳酸钙投入密炼机混炼，混炼时间3分钟-5分钟，提升密炼机使胶料翻转两次；

将软化剂环烷油投入密炼机混炼，混炼时间2分钟-3分钟；

将防老剂4010NA、防老剂4020和微晶蜡投入密炼机混炼，混炼时间2分钟-3分钟。

10.根据权利要求8所述的运廊车用橡胶垫块材料的加工工艺，其特征在于，还包括：

对成型后的橡胶垫块进行降温冷却，并修剪毛边。