[发明专利]一种高效除磷免烧陶粒及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高效除磷免烧陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料：将给水厂残泥和芬顿污泥经预处理后，再与水泥、粉煤灰和激发剂混匀，按质量比计，芬顿污泥∶给水厂残泥∶水泥∶粉煤灰∶激发剂为5～30％∶30～55％∶10～15％∶10～20％∶2～5％；

(2)造粒：在混合均匀的原料中加入水玻璃的水溶液，搅拌均匀后造粒，得到陶粒生料；

(3)蒸养：将陶粒生料在室温下放置一定时间，而后放入灭菌锅中蒸养；

(4)室温陈化：将蒸养后的陶粒于室温下自然风干陈化，所述自然风干陈化的时间为1～2天；

(5)烘箱陈化：将自然风干陈化后的陶粒在烘箱中陈化，所述在烘箱中陈化的条件为在30～60℃陈化1～3h，即制得以芬顿污泥与给水厂残泥为主体的高效除磷免烧陶粒。

2.根据权利要求1所述的高效除磷免烧陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述芬顿污泥的预处理方法为烘干后粉碎过100目筛，再经灼烧；所述给水厂残泥的预处理方法为烘干后粉碎过100目筛。

3.根据权利要求1所述的高效除磷免烧陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水玻璃的添加量为每100g原料加入35～40mL水和6～8g水玻璃。

4.根据权利要求1所述的高效除磷免烧陶粒的制备方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述激发剂为生石灰与石膏的混合物，且所述混合物中，生石灰与石膏的质量比为1～1.5∶1～2。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的高效除磷免烧陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述陶粒生料在室温下放置的时间为2～3小时；所述蒸养的温度为70～90℃，蒸养的时间为10～12h。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的高效除磷免烧陶粒的制备方法，其特征在于，所制得的高效除磷免烧陶粒的粒径为3～6mm，形状为球状。

7.一种高效除磷免烧陶粒，其特征在于，所述高效除磷免烧陶粒采用权利要求1～6任意一项所述的制备方法制备得到。

8.如权利要求7所述的高效除磷免烧陶粒应用于含磷废水的处理。