[发明专利]无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置及施工工法

说明书

本发明公开了无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置及施工工法，包括窗涵本体、外模、底模、内部侧模、第一抗剪盘扣、插销连接孔、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣，本发明采用预拼分体式组合吊装铝合金大模板技术，解决了大面积金属模板重量大、作业空间小、组装周期长的施工难题。采用抗剪盘扣式钢管支架系统，解决连接盘节点连接管件多导致节点抗剪强度降低的问题，提高了模板支架的安全承载能力。采用可拆卸整体支架滑移技术和导向辑侧向牵引横移技术，免除了模板支架装拆工序,达到加快施工进度的目的。

技术领域

本发明涉及模板技术领域，特别涉及一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板结构。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品墩台上下板都全部一致浇筑，钢模板的使用有效的满足了混凝土预制或者现浇的生产方式，更多的为基建工程所服务，箱涵在浇筑过程中需要模板结构来对箱涵进行固定。

而现有的箱涵模板固定结构在使用时大面积金属模板重量大、作业空间小、组装周期长，模板支架抗剪能力弱，承载能力低，现场模板、支架安拆作业量大，模板安装效率低，占用工期长，大面积金属模板混凝土易出现气孔、麻面等质量缺陷。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种节点刚度和抗剪能力强、稳定性和承载力高且便利和安全的无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，包括窗涵本体、外模、底模、内部侧模、第一抗剪盘扣、插销连接孔、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣，其中，所述外模安装在所述窗涵本体的外表面，所述底模安装在窗涵本体内腔的底部，所述顶模安装在窗涵本体内腔的顶部，所述第一抗剪盘扣安装在底模的顶部，且所述第一抗剪盘扣与底模固定连接，所述第一抗剪盘扣的顶部开设有插销连接孔，所述立杆的底部与第一抗剪盘扣固定连接，所述立杆的顶部与第二抗剪盘扣固定连接，所述立杆之间固定安装有水平杆，所述斜杆的底部与第一抗剪盘扣固定连接，所述斜杆的顶部与第二抗剪盘扣固定连接，所述第二抗剪盘扣与顶模固定连接。

优选的：包括托架，所述托架分别设置于底模的顶部与顶模的顶部上，两个所述托架相对的一侧均固定安装有螺纹杆。

优选的：两个所述螺纹杆之间螺纹安装有螺纹套，所述外模的外表面固定安装有牵引设备本体。

优选的：所述外模的底部固定安装有千斤顶，所述外模的底部且位于千斤顶的左方与右方均转动安装有滑轮。

优选的：所述插销连接孔的数量为八个，所述插销连接孔的内表面与立杆或斜杆的外表面固定连接。

优选的：所述斜杆的数量为两个。

一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板的施工工法，包括以下步骤：

步骤1，将外模、底模、内部侧模、顶模制成预拼标准件，通过吊机将外模、底模、内部侧模、顶模吊运至工作面进行组立；

步骤2，将第一抗剪盘扣、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣制成预拼标准件，通过调节水平杆与立杆接触面的高度和上下边缘的宽度，使截面形状成为柱面状弯曲的上部“T”形和下部倒T”形；

步骤3，内部侧模在完成脱模后，利用预设在侧墙下方的导向辐将内部侧模顺侧墙方向由牵引设牵引整体滑移至新工作面就位；顶模在具备脱模条件后，将模板托架下调高度，使顶模与混凝土面脱离，完成脱模，然后用千斤顶将模板托架顶升，在模板托架底部安装可拆卸滑轮，用牵引设备将顶模及模板托架整体牵引滑移至下一工作面；顶模及模板托架在新工作面就位后，拆卸滑轮，模板托架底部坐落在底板上，从而完成箱涵模板滑移过程