[发明专利]一种软塑成型包装机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种软塑成型包装机及其使用方法，包括：传输机构以及设置在所述传输机构附近的包装机构以及成型机构，传输机构包括由若干传输辊拼接而成的传送带，以及设置在传送带传送路径末端的夹取装置，成型机构、包装机构以及夹取装置在传送带传送路径上依次排布；成型机构包括若干模腔以及与模腔一一对应设置的吹塑口，传输带与成型机构紧密贴合；包装机构设置在传送带传送路径中间位置，包装机构包括包装料辊以及排料板，包装料辊与排料板对应设置；夹取装置包括多轴机械手以及与多轴机械手位置对应的支路带，本发明不但能够实现软塑成型包装一体化操作，还能够对包装过程中变形的软塑底料进行修复，确保产出数量以及质量。

技术领域

本发明涉及塑料制品领域或包装领域，尤其涉及一种软塑成型包装机及其使用方法。

背景技术

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸；加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型；塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程；成型的方法多达三十几种；层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型；上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工；此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等；在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形，当下的吹塑成型产品在最终的包装阶段，会由于包装压力的原因，导致塑料产品变形，影响包装的成功率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种软塑成型包装机及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种软塑成型包装机及其使用方法，包括：传输机构以及设置在所述传输机构附近的包装机构以及成型机构，其特征在于：所述传输机构包括由若干传输辊拼接而成的传送带，以及设置在所述传送带传送路径末端的夹取装置，所述成型机构、所述包装机构以及所述夹取装置在所述传送带传送路径上依次排布；所述成型机构包括若干模腔以及与所述模腔一一对应设置的吹塑口，所述传输带与所述成型机构紧密贴合；所述包装机构设置在所述传送带传送路径中间位置，所述包装机构包括包装料辊以及排料板，所述包装料辊与所述排料板对应设置；所述夹取装置包括多轴机械手以及与所述多轴机械手位置对应的支路带。

本发明一个较佳实施例中，所述传送带幅面高度低于所述模腔上平面高度。

本发明一个较佳实施例中，所述模腔底部设置有顶出机构。

本发明一个较佳实施例中，所述支路带宽度方向两侧相对设置有挤压板。

本发明一个较佳实施例中，所述挤压板宽度与所述模腔大于所述模腔宽度，且所述挤压板高度大于所述模腔深度。

本发明一个较佳实施例中，所述挤压板在所述支路带上前道位置设置有聚拢板。

本发明一个较佳实施例中，所述排料板附近设置有限位杆，所述限位杆朝向所述排料板表面。

本发明一个较佳实施例中，所述排料板表面规律排布有凹槽。

本发明一个较佳实施例中，所述包装机构附近设置有废料辊。

本发明还提供了一种软塑成型包装机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将软塑底料从成型机构的模腔上表面覆盖穿过，并将软塑底料的起始端贴附在传送带传送路径首端；

B.控制传送带与成型机构交替运作，且传送带单次传送距离与成型机构中模腔范围一致，软塑底料成型后再排料板上依次规律排列，包装料辊下压进行包装；