[发明专利]一种锂电池极片涂布厚度检测装置、系统及方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极片涂布厚度检测装置、系统及方法，装置包括初次扫描架以及至少一个涂布检测扫描架，初次扫描架安装有第一控制装置、第一扫描装置以及第一速度检测装置；涂布检测扫描架上安装有第二控制装置、第二扫描装置以及第二速度检测装置；在多个扫描架设置控制装置和速度检测装置，通过控制装置之间的信号交互以及速度检测装置测速，实现多个扫描装置的起始扫描同步，通过速度检测装置的测速对扫描装置的扫描速度的控制，实现扫描轨迹斜率相同，从而最大限度的保证每次扫描采集的厚度信息的轨迹相同，保证厚度信息的准确性，从而提高后续涂布量计算的准确性。

技术领域

本发明涉及计量技术领域，尤其涉及一种锂电池极片涂布厚度检测装置、系统及方法。

背景技术

在锂电池极片的涂布工艺过程中，往往需要在扫描架上安装扫描装置对每道涂布工序后的涂布厚度进行检测。专利文献CN110108239B公开了一种极片质量信息获取方法、系统及设备，扫描装置通过设置的扫描参数，对目标极片进行扫描，得到扫描数据，扫描数据包括极片厚度数据或者极片重量数据。扫描装置以流水的形式对每个极片进行扫描，从极片的一侧起始进行扫描，到达另一侧后，再返回，如此反复扫描，通过对扫描时间段的计算，提取相应扫描时间段内数据作为扫描数据。

然而，锂电池极片需要多道涂布工艺，一般采用涂布前后各安装一套扫描架，对涂布前后进行厚度的检测，再根据涂布前的厚度和涂布后的厚度，计算极片的涂布量。参考图1，实线1为极片涂布前的扫描轨迹，虚线2是极片第一次涂布后扫描获得的扫描轨迹，虚线3为极片第二次涂布后扫描获得的扫描轨迹，而现有技术中并不考虑各扫描架同步扫描的问题，导致每一次扫描获得的轨迹无法保证一致，厚度检测的位置不一致，这就导致后续计算获得的涂布量不准确。

发明内容

本发明提供了一种锂电池极片涂布厚度检测装置、系统及方法，能够有效保证扫描轨迹的一致，使得厚度检测位置一致，从而提高后续涂布量计算的准确性。

一种锂电池极片涂布厚度检测装置，包括初次扫描架以及至少一个涂布检测扫描架，所述初次扫描架安装有第一控制装置、第一扫描装置以及第一速度检测装置；所述涂布检测扫描架上安装有第二控制装置、第二扫描装置以及第二速度检测装置；

所述第一控制装置用于控制所述第一扫描装置对极片进行初次扫描，所述第二控制装置用于根据初次扫描启动以及第二速度检测装置检测的第二走带速度，启动第二扫描装置对极片进行再次扫描；

所述第一控制装置还用于接收所述第一速度检测装置检测的第一走带速度，根据所述第一走带速度控制所述第一扫描装置的第一扫描速度；所述第二控制装置还用于根据所述第二走带速度控制所述第二扫描装置的第二扫描速度，使得初次扫描和再次扫描的轨迹斜率保持一致；

初次扫描获得的初次扫描数据包括极片基材的厚度信息，再次扫描获得的再次扫描数据包括极片涂布后的厚度信息。

进一步地，所述第一控制装置包括第一通信模块，所述第二控制装置包括第二通信模块；

所述第一控制装置用于控制所述第一扫描装置对极片启动初次扫描的同时生成提示信号，通过第一通信模块将所述提示信号发送至第二通信模块；所述第二控制装置用于根据所述提示信号控制第二速度检测装置检测第二走带速度，根据所述第二走带速度启动所述第二扫描装置对所述极片进行再次扫描。

进一步地，所述第二控制装置用于接收到提示信号时，根据所述第二走带速度计算走带长度，并将所述走带长度与预先测量获得的第二扫描装置与第一扫描装置之间的测量长度进行比较，当所述走带长度达到所述测量长度时，启动第二扫描装置对极片进行再次扫描。

进一步地，所述第一控制装置还用于根据所述第一走带速度控制所述第一扫描装置的第一扫描速度，所述第二控制装置用于根据所述第二走带速度控制所述第二扫描装置的第二扫描速度，使得第一扫描速度和第一走带速度之比，与第二扫描速度和第二走带速度之比相同，使得初次扫描和再次扫描的轨迹斜率保持一致。