[发明专利]一种墙体自保温砌块成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种墙体自保温砌块成型装置，包括供料机构，与供料机构连接的反应釜以及连接反应釜的砌块成型机构，其特征在于，所述供料机构包括原料池、供水池，原料供给组件以及供水组件；

所述原料供给组件包括安装在所述原料池底部的原料泵，与原料泵连接的原料供给管，原料供给管的端部连接所述反应釜；

所述供水组件包括与所述供水池连接的供水管以及安装在供水管上的水泵，所述供水管的端部连接所述反应釜；

所述砌块成型机构包括安装在所述反应釜底部的出料阀，与出料阀连接的成型箱，设置在成型箱内腔底部的原料成型框，安装在原料成型框上方的压块机构以及安装在原料成型框底部的辊轴传送带。

2.根据权利要求1所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述原料池的内壁上嵌入电热丝，电热丝环向安装在原料池的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述原料池的底部安装换能器。

4.根据权利要求2或3所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述压块机构包括安装在所述成型箱内的压块板，安装在压块板底部的多个砌块模头以及与压块板背面连接的升降气缸，所述砌块模头位于所述原料成型框的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述原料成型框的底部嵌入多个振动电机。

6.根据权利要求4所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述反应釜内安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在反应釜内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的多个搅拌桨叶，安装在反应釜底部并与搅拌轴连接的搅拌电机。

7.根据权利要求6所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，多个砌块模头在所述压块板的底部呈矩形阵列排布，砌块模头呈方形。

8.根据权利要求6所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述成型箱的底部一侧设有出料口，所述辊轴传送带从出料口伸出，所述原料成型框通过辊轴传送带被送入到成型箱内腔的底部。

9.根据权利要求6所述的一种墙体自保温砌块成型装置，其特征在于，所述压块板呈方形，压块板的边缘与所述原料成型框的内腔边缘吻合。

10.一种墙体自保温砌块成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.原料预备：将加工保温砌块所需要的原料投入到原料池内，并加入适量的粘合溶剂，将原料池内壁上的电热丝接电，同时开启换能器，电热丝提供的热量保证原料池内的原料处于稳定的成型状态，换能器产生的超声波震动使得原料池内的原料与粘合溶剂混合均匀；

S2.向反应釜内导入水和原料：原料池内的原料泵启动并将原料导入到反应釜内，同时，根据水量的需求，水泵将供水池内的水导入到反应釜内；

S3.原料混合搅拌：原料和水导入反应釜后，反应釜内的搅拌电机启动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨叶转动，将反应釜内的原料和水混合均匀，形成保温砌块成型前所需的成品原料；

S4.成品原料输出：辊轴传送带将空置的原料成型框送入到成型箱内腔的底部，反应釜底部的出料阀打开，反应釜内的成品原料导入到原料成型框内直到原料成型框填满，此时，出料阀关闭，原料成型框底部的振动电机带动原料成型框水平震动，使得原料成型框内的成品原料平铺均匀；

S5.保温砌块成型加工：原料成型框内的成品原料平铺后，原料成型框上方的升降气缸带动压块板下行，压块板底部的多个砌块模头将原料成型框内的成品原料冲压形成保温砌块；

S6.保温砌块输出：原料成型框内的保温砌块冲压成型后，辊轴传送带将原料成型框以及内部的保温砌块从成型箱内输出。