[发明专利]一种隔热保温混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及功能混凝土的领域，具体公开了一种隔热保温混凝土及其制备方法。一种隔热保温混凝土包括以下重量份物质：60‑80份骨料、20‑30掺合料、20‑40份水泥、50‑60份水和10‑15份强化剂，所述掺合料包括固硫灰，所述强化剂包括氢氧化钠；其制备方法为：S1、制备强化的掺合料；S2、制备硬化液；S3、包覆硬化层：步骤S1中制得的强化的掺合料和步骤S2中制得的硬化液，加压处理，制得包覆有硬化层的掺合料；S4、配置混凝土。本申请的混凝土可用于房屋建筑、市政施工等领域，其具有长效且稳定的隔热保温效果的优点。

技术领域

本申请涉及功能混凝土的领域，尤其是涉及一种隔热保温混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土由于其原料来源广泛、生产工艺简单的特点，广泛应用于建筑领域。近年来，节能保温逐渐成为建筑市场的主题，因此制备具有保温性能的混凝土逐渐成为人们关注的热点。保温混凝土主要包括加气混凝土、泡沫混凝土和发泡混凝土等。

泡沫混凝土通过将发泡剂混入胶凝材料中，从而在混凝土中形成大量的孔隙，减少热量交换的介质，降低混凝土的热传导系数，提高混凝土的隔热保温效果。但由于在混凝土中引入了泡沫，进而在混凝土内部形成大量的孔隙后，使得混凝土的整体强度下降，形成轻质混凝土。

针对上述相关技术，发明人认为通过机械搅拌在混凝土中引入孔隙，使得混凝土中各组分之间的结合性能不佳，进而混凝土在水化过程中密闭孔隙的维持率较差，从而导致混凝土存在隔热保温效果稳定性不佳的缺陷。

发明内容

为了改善混凝土隔热保温效果稳定性不佳的缺陷，本申请提供一种隔热保温混凝土及其制备方法，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种隔热保温混凝土，采用如下的技术方案：

一种隔热保温混凝土，包括以下重量份物质：60-80份骨料、20-30份掺合料、20-40份水泥、50-60份水和10-15份强化剂，所述掺合料包括固硫灰，所述强化剂包括氢氧化钠。

通过采用上述技术方案，首先，由于采用固硫灰作为掺合料，在混凝土中引入大量的孔隙，热量在混凝土中传导的路径大大延长，同时降低了混凝土的导热系数，进而改善了混凝土的隔热保温效果；其次，由于固硫灰的不规则外形，与混凝土拌合后可形成较多的孔隙，进一步延长热量传导的路径。而且，由于固硫灰是燃煤流化床中固硫剂与燃烧煤之间产生的废弃物，因此，将固硫灰作为掺合料加入至混凝土中，解决了固硫灰长时间废弃堆积的问题，更加节能环保。

此外，通过氢氧化钠的引入，固硫灰在氢氧化钠的激发下，使得固硫灰中的铝-氧/硅-氧键发生重排，破坏固硫灰原有的“溶解-化合-结晶”的过程形成水化凝胶。因为水化凝胶呈三维网状结构，改善了固硫灰与混凝土之间的结合效果，即改善了混凝土的强度，从而保障了固硫灰中孔隙的维持度，保障混凝土的隔热保温效果，因此，混凝土获得了持久且稳定的隔热保温效果。

优选的，所述掺合料还包括二氧化硅气凝胶粉末，所述固硫灰与二氧化硅气凝胶粉末的质量比为10:1-10。

通过采用上述技术方案，由于二氧化硅气凝胶粉末中具有分布均匀且致密的孔隙，二氧化硅凝胶粉末与固硫灰混杂添加至混凝土中，使得混凝土中形成的孔隙较为均匀，混凝土获得均一的隔热保温效果。

同时，二氧化硅气凝胶粉末可吸附于固硫灰表面，由于固硫灰不规则的形状与混凝土中形成机械孔隙时，二氧化硅气凝胶粉末可对机械孔隙进行填充，改善了混凝土的强度，并且采用较为均匀且致密的孔隙代替机械孔隙，进一步改善混凝土的隔热保温效果。

优选的，所述强化剂还包括碳酸钠或硅酸钠中的一种或两种，所述氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠的质量比为1：0-1：0-1。

通过采用上述技术方案，通过碳酸钠和氢氧化钠复合对固硫灰进行激发，控制固硫灰中火山灰组分的溶出，使得水化凝胶形成均匀的三维网状结构，降低火山灰活性成分溶出速率，降低水化凝胶团聚的可能性。