[发明专利]一种全包皮软胶手机保护套及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种全包皮软胶手机保护套及其生产工艺，包括软胶外套，所述软胶外套内设有软胶内套，所述软胶外套和软胶内套之间设有第一粘黏层和第二粘黏层且所述第一粘黏层和第二粘黏层之间设有玻璃纤维丝层，所述软胶外套和外包皮料上设有若干组通槽，所述第二粘黏层位于通槽的部位处粘黏有荧光条。本发明所述的一种全包皮软胶手机保护套及其生产工艺，本手机保护套由内外套组成，其内外套之间通过粘黏层固定有玻璃纤维丝层，其网状结构的玻璃纤维丝层可防止本手机保护套被划破从而使得手机本体受到划损，直径在4‑6μm之间的玻璃纤维丝具有很高的拉伸强度，其上设置有荧光条，便于在夜间对手机的寻找，且本手机保护套生产工艺简单，便于操作。

技术领域

本发明涉及手机保护套生产领域，特别涉及一种全包皮软胶手机保护套及其生产工艺。

背景技术

现有的手机保护套一般采用软性塑料套并在其内外粘黏有皮料制成，由于其由软性塑料制成，其容易被尖锐的物品划破进而使得手机本体产生划损，且在黑夜中，无法快速地寻找到手机的位置，故此，我们提出一种全包皮软胶手机保护套及其生产工艺来解决此问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全包皮软胶手机保护套及其生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全包皮软胶手机保护套，包括软胶外套，所述软胶外套内设有软胶内套，所述软胶外套和软胶内套之间设有第一粘黏层和第二粘黏层且所述第一粘黏层和第二粘黏层之间设有玻璃纤维丝层，所述软胶外套外壁和软胶内套内部均通过粘黏剂固定有外包皮料，所述软胶外套和外包皮料上设有若干组通槽，所述第二粘黏层位于通槽的部位处粘黏有荧光条。

优选的，所述玻璃纤维丝层包括若干组纵向玻璃纤维丝和若干组横向玻璃纤维丝，若干组纵向玻璃纤维丝和若干组横向玻璃纤维丝纵横交织成网状结构。

优选的，所述纵向玻璃纤维丝和横向玻璃纤维丝的直径相同且直径设置在4-6μm之间。

优选的，所述通槽设置有五组且其分别设置在软胶外套的四端及背部。

优选的，所述第一粘黏层和第二粘黏层均由脱醇型硅酮粘黏胶通过喷涂机喷涂而成，所述粘黏剂采用脱醇型硅酮粘黏剂。

优选的，所述荧光条的外表面与软胶外套的外表面平滑过渡。

一种全包皮软胶手机保护套及其生产工艺，所述生产工艺如下；

S71、注塑成型，取两份软胶片熔融后分别注入两组模具中，经过冷却降温后分别制成软胶外套和软胶内套，并进行脱模处理；

S72、开槽处理，利用开槽机在软胶外套上开设有通槽；

S73、喷胶处理，利用喷涂机将粘黏剂喷涂在软胶内套的外壁上，并在其上放置与其软胶内套外壁相适配且贴合设置的玻璃纤维布，完毕后，再次进行喷胶处理，并将软胶外套与软胶内套挤压贴合，并在软胶外套设置有通槽处的第二粘黏层的部位上粘贴上荧光条，利用加热装置对软胶外套与软胶内套低温加热，加快层的固化；

S74、外包皮料处理，对软胶内套和软胶外套的内外面上分别喷涂粘黏剂，并将两组相适配且设有通槽的外包皮料分别软胶内套和软胶外套内外面贴合安装后并再次利用加热装置软胶内套和软胶外套的内外面进行微热，加速粘黏剂的固化即可。

优选的，在步骤S71中，可利用剪切工具去除产生的毛边，在步骤S73中，需要利用刮具或剪切工具去除因挤压而导致胶水溢出后固化产生的毛边。

优选的，在步骤S73和步骤S74中，其加热器的加热温度控制在35-50摄氏度之间即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：