[发明专利]无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法及其制品

说明书

本发明公开了一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法及其制品，所述制造方法包括以下步骤：准备具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料；对所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料添加高分子基材原料并以低剪切力押出机押出成型；经滚轮热压成型获得回收纤维芯层；准备由具有众多孔隙的纤维材料或织物所构成的补强层；将所述回收纤维芯层与所述补强层以层迭热压复合成型，使所述回收纤维芯层的无卤阻燃热塑性纤维强化高分子复合材料渗入所述补强层的众多孔隙中，以形成两种材料层相互交联的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板。

技术领域

本发明是有关于一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法及其制品，属于高分子复合材料领域。

背景技术

现今使用的以纤维补强的高分子复合材料(纤维复合材料，简称纤维复材)具有良好的力学性质，如高强度、低密度等，并广泛应用于航天、铁路、机械制造、建筑等多个领域。其中，使纤维复材具有阻燃性，从而提高安全性和减少火灾损失，是目前纤维复材的重要发展方向。

此外，随着纤维复材被大量且多元应用于各领域，此类生产过程中所产生的余废料及结束生命周期的纤维复材产品，其回收问题已不容忽视。面对环境和立法的压力以及逐渐提高的填埋费用，传统掩埋及焚烧的处理方式势必已面临淘汰，如何将纤维复材废弃物进行有效的回收与循环利用成为重要的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何将纤维复合材料废料进行有效的回收与循环利用，且回收利用再制的复合板仍具有良好的阻燃性及力学性质。

因此，本发明提供一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，包括以下步骤：

步骤(A)，准备具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料；

步骤(B)，于所述步骤(A)之后，对所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料添加高分子基材原料并以低剪切力押出机押出成型；

步骤(C)，于所述步骤(B)之后，经滚轮热压成型获得回收纤维芯层；

步骤(D)，于所述步骤(C)之后，准备由具有众多孔隙的纤维材料或织物所构成的补强层；以及

步骤(E)，于所述步骤(D)之后，将所述回收纤维芯层与所述补强层以层迭热压复合成型，使所述回收纤维芯层的无卤阻燃热塑性纤维强化高分子复合材料渗入所述补强层的众多孔隙中，以形成两种材料层相互交联的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板。

于本发明的一实施例，所述步骤(A)中，所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料的尺寸为20～40mm。

于本发明的一实施例，所述步骤(B)中，所述高分子基材原料为热塑性树脂。

于本发明的一实施例，所述步骤(B)中，所述热塑性树脂为聚碳酸酯。

于本发明的一实施例，所述步骤(B)中，所述热塑性树脂为新料或回收料，且所述回收料不含无机纤维或无机粉体。

于本发明的一实施例，所述步骤(B)中，所述低剪切力押出机的螺杆转速介于20～80rpm，且押出温度介于200～280℃。

于本发明的一实施例，所述步骤(B)中，所述低剪切力押出机的螺杆的螺距介于10～15cm，且螺沟深度为20mm。

于本发明的一实施例，所述步骤(C)中，所述滚轮热压成型的滚轮温度介于50～200℃，且滚轮间隙介于0.5～2mm。

于本发明的一实施例，所述步骤(C)中，所述回收纤维芯层的纤维长度介于5～20mm，且厚度介于0.3～1.2mm。