[发明专利]一种屈服强度420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法

权利要求书

1.一种屈服强度420MPa级耐低温H型钢的制备方法，包括以下步骤：

1）铁水预处理、多次脱磷：

在高炉出铁过程中，高炉中铁水流入第一铁水包，随着高炉中铁水的持续注入，对铁水包中喷吹脱磷剂进行脱磷，铁水包中液位不断上升，铁水液位超过放铁口上沿20～30cm时，开启放铁口，铁水经放铁口流入第二铁水包，在第二铁水包内再次进行喷吹脱磷操作，且第二铁水包在铁水包钢渣界面向下20～30cm处的侧面也开设有放铁口，第二铁水包上部脱磷的铁水通过放铁口向下流入第三铁水包，如此循环通过放铁口向下流入第N铁水包，对铁水进行N次脱磷操作，将铁水中磷含量脱至0.02%以下，其中，4≤N≤6；

每脱磷30到40min后，第一铁水包至第N-1铁水包都进行一次换渣操作；

2）转炉冶炼：终点磷含量控制在0.007%以下；

3）钢包吹氩、RH/LF精炼、矩形连铸坯浇铸、连铸坯缓冷坑进行缓冷或者热送热装、型钢线半连续轧制、冷床密集缓冷；其中，在轧制过程中，加热炉均热温度为1210～1250℃，铸坯在炉时间为140～180min；精轧开轧温度为1000～1050℃，精轧终轧温度为890～930℃；

所述H型钢为中小规格的翼缘薄H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.08%～0.10%，Si≤0.2%，Mn：1.25%～1.45%，V：0.03%～0.045%，Ti：0.015%～0.025%，Cr：0.15%～0.30%，A1s：0.02%～0.04%，N：0.007%～0.01%，P≤0.008%，S≤0.005%，O≤0.004%，其余为Fe和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述H型钢化学成分组成按重量百分比为：P+S≤0.01%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中第一铁水包至第N-1铁水包公称容积为30～50t铁水，深度为1.5～2m，在距离铁水包顶部50～60cm处的铁水包侧壁处开有放铁口，放铁口向外伸出20～30cm，采用滑板控制放铁口的开关，所述第N铁水包的容积与转炉工程吨位相匹配；所述步骤4）精轧最后两道次压缩比为6%～12%。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱磷剂喷吹点为高炉铁水向第一铁水包的注入点和上一级铁水包中铁水向下一级铁水包的注入点。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱磷剂为污泥球和石灰的混合物，污泥球和石灰的质量比为1:1，污泥球中成份的质量百分含量包括：CaO:2～8%， Fe₂O₃:85～92%， SiO₂:1～5%，石灰中成份的质量百分含量包括：CaO:85～90%， Fe₂O₃:0～3%，SiO₂:0～10%，MgO:0～10%，所述铁水包中脱磷剂的加入量为2～3kg/吨铁·铁水包。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述喷吹脱磷剂时的载气为氧气，喷吹压力为0.2～0.3Mpa，喷吹流量为2～4m³/min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铁水包中，下一个铁水包比上一个铁水包的位置低60-70cm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述换渣操作为：第一铁水包中的炉渣被倒出，第二铁水包顶部的炉渣被倒入第一铁水包，第三铁水包顶部的炉渣被倒入第二铁水包，直至第N-1铁水包顶部的炉渣被倒入第N-2铁水包。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一铁水包至第N-1铁水包顶部均开有放渣口，放渣口向外伸出20～30mm，放渣口和放铁口在铁水包包壁的位置差为四分之一圆周；

第一铁水包至第N-1铁水包包车中均配置有液压升降装置和旋转装置，将铁水包升降1～2m，并将铁水包绕中轴线旋转90度。