[发明专利]一种压铸铝合金板材的热处理方法

说明书

本发明公开了一种压铸铝合金板材的热处理方法，其热处理的步骤包括：将压铸铝合金板材以一定的升温速率升温至100～300℃保温一段时间；在保温过程中，在压铸件纵截面两侧使用金属铜板施加静压力，在施加静压力的同时对合金施加脉冲电流，接下来对压铸件进行降温处理，降温过程继续对压铸板件材保持静压力持续一段时间；热处理完成后将样品放置于空气中冷却。本发明通过快速短时的热处理过程，能有效提高压铸铝合金板材的机械性能并，提高生产效率并且避免压铸件热处理缺陷的产生。

技术领域

本发明涉及压铸铝合金领域，尤其涉及一种压铸铝合金材料的热处理方法。

背景技术

随着铝合金轻量化零部件的广泛应用，发展低成本、高性能、高生产效率的铝合金零部件制备方式十分重要，而高压铸造作为目前工业化的铝合金零部件生产方式，具有高生产效率和低生产成本的优势，然而由于高压铸造过程无法完全避免的卷气，使得压铸件中不可避免的出现气孔，这导致压铸件在进行超过300℃的高温热处理过程中表面产生鼓泡，导致压铸件出现废品。而目前常规的压铸件低温T5处理，对压铸件强度的提升有限，且一般需要6～10h的热处理时间，降低了压铸成品件的生产效率。所以，开发一种能够实现短时间有效提高压铸件强度的热处理方式对于新一代高性能压铸铝合金的开发具有重要意义。

申请号为201910943623.5的中国专利申请中公开了一种压铸铝合金的热处理方法及车用部件，对压铸零部件进行了分段固溶、不同冷却速率下淬火以及多级时效，以提高压铸铝合金的机械性能。但对压铸件进行高温的固溶处理，难以完全避免因压铸件含气导致的鼓泡现象，同时多级的冷却及时效控制较为复杂且整个热处理流程较长，不利于压铸成品件的高效生产。

申请号为201711366312.4的中国专利申请中公开了一种压铸铝合金的热处理方法及压铸铝合金材料，对压铸件进行了低温的T5热处理，以提高合金的强度，但T5热处理的时间较长，降低了压铸件的生产效率。

申请号为202010670653.6的中国专利申请中公开了一种压铸铝合金材料的热处理方法，将压铸件进行从低温至高温的热处理，而后在零下50～70℃进行冷却而后至室温保存，以提高压铸铝合金的强度。但这种热处理手段操作工序繁琐，且整个热处理工序耗时长达2～5天，不利于压铸件的高效生产。

因此，对于压铸的板材及薄壁件，有必要开发一种既能有效提高压铸件机械性能且能避免热处理缺陷的短时低温热处理方法。

发明内容

本发明的目的在于本发明提供一种压铸铝合金的热处理方法，可通过快速短时的热处理过程，有效提高压铸铝合金板材的机械性能。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种压铸铝合金板材的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：

S1、将压铸铝合金板材以升温速率50～200℃/s升温至100～300℃后保温一段时间；

S2、在保温过程中，在压铸铝合金板材的纵截面两侧使用金属铜板施加静压力，压力范围为0～50MPa，在施加静压力的同时对合金施加脉冲电流；

S3、在步骤S1、S2处理完成后，进行降温处理，降温过程中继续对压铸铝合金板材保持静压力持续一段时间；

S4、将步骤S3处理完成后的样品放置于空气中冷却。

优选地，所述步骤S2中，脉冲电流总施加时间为5～60min，脉冲电流密度为0～200A/mm²，脉冲持续时间为0～3000ms，脉冲周期为0～120s。

优选地，所述步骤S1中的保温时间为5～60min。

优选地，所述步骤S3中保持静压力的持续时间为0～20min。

优选地，所述升温和保温过程中温度的误差范围控制在±3℃之内。