[发明专利]一种镍基合金的焊接方法

说明书

本发明为一种镍基合金的焊接方法。一种镍基合金的焊接方法，包括以下步骤：(1)对被焊工件进行处理，去除表面氧化物、油污，并打磨破口处；(2)在绝氧条件下，先采用哈氏合金对裂缝进行填充，再采用与所述的被焊工件材质相同的焊丝进行焊接；(3)焊接完成后，进行保温缓冷处理，至室温后，进行焊接效果检测。本发明所述的一种镍基合金的焊接方法，采用哈氏合金焊丝代替800H焊条，并结合本发明特有的焊接工艺，解决了焊缝经常出现裂纹的问题。

技术领域

本发明具体涉及一种镍基合金的焊接方法。

背景技术

镍及镍基合金不仅在高温时具有热强性，在介质作用下还具有高的耐腐蚀性。因此，镍基合金的焊接技术及其专用焊接材料在工业中已占据着重要地位。镍及镍基合金是随着航空、核能和石油化工产业的兴起而迅速发展起来的，现已成为工业生产领域不可缺少的重要材料。

常用镍基合金的五大系列：因康镍Inconel(Ni-Cr-Fe系)、蒙乃尔Monel(Ni-Cu系)、因科洛依Incoloy(Fe-Ni-Cr系)、哈斯特洛伊Hastlloy(Ni-Mo或Ni-Cr-Mo系)、哈氏合金Hastelloyalloy(BCG系)。因科洛依镍基合金具有耐腐蚀性、抗高温氧化性、耐热疲劳性、耐高温冲击性、抗压性、低温力学性能的特性。因此，目前我们接触最多的镍基合金为因科洛依系列。

镍基合金的焊接方法为：采用与镍基合金相同材质的焊丝对裂缝、破口处进行焊接。但是，由于镍基合金线膨胀系数较大(介于奥氏体不锈钢和普通碳钢之间)，焊接时焊缝中的一些杂质元素和低熔点物质容易在晶间偏析和集聚。在熔池的凝固过程中与镍形成低熔点共晶体，故造成焊接后焊缝易再出现热裂纹。

有鉴于此，本发明提出一种镍基合金的焊接方法，可解决焊接后焊缝易再出现裂纹的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍基合金的焊接方法，使用哈氏合金作为被焊工件和被焊工件材质相同的焊丝层之间的填充层，焊接后焊缝易再出现裂纹的问题。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种镍基合金的焊接方法，包括以下步骤：

(1)对被焊工件进行处理，去除表面氧化物、油污，并打磨破口处；

(2)在绝氧条件下，先采用哈氏合金对裂缝进行填充，再采用与所述的被焊工件材质相同的焊丝进行焊接；

(3)焊接完成后，进行保温缓冷处理，至室温后，进行焊接效果检测。

进一步地，所述的步骤(2)中，绝氧条件为：通入氩气，气体流量为8-15L/min，风速不大于2m/s。

再进一步地，所述的步骤(2)中，被焊工件正面的氩气流量为8-10L/min，被焊工件背面的氩气流量为10-12L/min。

进一步地，所述的步骤(2)中，焊接时，焊枪与被焊工件的夹角为60°，焊丝与被焊工件的夹角为30°。

进一步地，所述的步骤(2)中，环境温度不得低于0℃。

再进一步地，所述的步骤(2)中，焊接温度在100℃以内。

进一步地，所述的步骤(2)中，采用小电流多层多道焊的方式进行焊接。

再进一步地，所述的步骤(2)中，每一层每一道完成后清除表面的氧化渣，每层每道焊接时接头要错开，每层焊接完成后做渗透检测并消除表面各种缺陷。

再进一步地，所述的步骤(2)中，采用短弧焊接。

再进一步地，所述的步骤(2)中，焊接电流为80-110A，电弧电压为12-14V，焊接速度为7-10cm/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：