[发明专利]一种厚度50-80mm建筑结构用钢板的生产方法

权利要求书

1.一种厚度50-80mm建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：其化学成分的质量百分比含量为C：0.11~0.14%; Mn:1.55~1.65%；Si: 0.35~0.45%,S ≤0.005%, P≤0.015%,Als0.020~0.04%,Nb：0.050~0.060%,Ti：0.025-0.035%，T[O]≤20PPM，N≤50PPM，H≤1.5PPM，其余为Fe和不可避免杂质元素；具体生产步骤如下：步骤一冶炼工序：原料铁水经过预处理，采用底吹Ar气搅拌的炉外精炼工艺深度脱硫，RH工序成分微调，去除夹杂、脱气处理，最终获得钢水的重量百分比为C：0.11~0.14%; Mn:1.55~1.65%；Si: 0.35~0.45%,S ≤0.005%,P≤0.015%,Als 0.020~0.04%,Nb：0.050~0.060%,Ti：0.015-0.025%，T[O]≤20PPM，N≤50PPM；连铸工序：采用全程氩气保护浇注，采用专用保护渣和专用钢包覆盖剂；中包安装挡墙、浇铸过程中不得敞开浇铸，各个密封点的密封状态确认良好，不得有漏气现象，同时要实施首炉吹氩控制；连浇炉次中包TD过热度控制在9～20℃。

2.连铸机二冷采用弱冷却，按 0.7米/分恒拉速连铸；步骤二加热工序：厚度250mm板坯在步进式加热炉加热，一加段温度1050±50℃，二加段温度1250±30℃，均热段温度1230±15℃，总在炉时间≥265min，均热时间≥60min；步骤三轧制工序：采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制。

3.粗轧的开轧温度未1070-1120℃，粗轧阶段的单道次压下率≥15%,精轧阶段的开轧温度≤850℃，中间坯待温厚度≥1.5T，精轧阶段的末道次压下率 ＞8% 终轧温度760-800℃；步骤四控冷工序：钢板轧制完成厚度通过ACC加速冷却设备，水量220m³/h，上下水比2.3，钢板返红温度550-590℃；步骤五精整和探伤：钢板快速下冷床后进缓冷箱内堆缓冷，进缓冷箱温度＞350℃，堆垛36小时后，出缓冷箱进行探伤，探伤按照NB/T 47013.3 标准，探伤级别符合I级。