[发明专利]管材内高压一次成型机

说明书

本发明公开了一种管材内高压一次成型机，包括机架，还包括胀型模具、升降机构、封口机构以及增压缸；所述胀型模具设置在所述机架的上端，所述胀型模具包括上模板和下模板；所述上模板通过所述升降机构驱动做上下运动；两所述封口机构对称设置在所述胀型模具的两侧；所述增压缸位于其中一所述封口机构的一侧且通过刚性连接管与所述封口机构连接，所述增压缸与所述机架活动连接；与所述增压缸连接的所述封口机构内设有注液通道；所述上模板和所述下模板合模形成一型腔，管材置于所述型腔内，两所述封口机构将所述型腔的两头封闭，所述增压缸注液至管材内，使管材上的螺纹一次成型，减少了产品成型的生产工序，有效的提高了生产效率。

技术领域

本发明属于管材成型技术领域，具体涉及一种管材内高压一次成型机。

背景技术

管材内高压成形工艺是十三种国际特种先进成型工艺之一；具有节能、环保、高效、应用广泛等特点；适用于航空航天工业，海洋装备工业，汽车工业，家电行业等行业异形变截面管件、多通管、变轴线管等复杂管件成形。其中，如保温皿等产品上的螺纹，由于螺纹的尺寸较小不能一次成型，需要多个工序配合，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的内高压一体成型机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：管材内高压一次成型机，包括机架，还包括：

胀型模具，所述胀型模具设置在所述机架的上端，所述胀型模具包括上模板和下模板；

升降机构，所述上模板通过所述升降机构驱动做上下运动；

封口机构，两所述封口机构对称设置在所述胀型模具的两侧；以及

增压缸，所述增压缸位于其中一所述封口机构的一侧且通过刚性连接管与所述封口机构连接，所述增压缸与所述机架活动连接；

与所述增压缸连接的所述封口机构内设有注液通道；

所述上模板和所述下模板合模形成一型腔，管材置于所述型腔内，两所述封口机构将所述型腔的两头封闭，所述增压缸注液至管材内，使管材膨胀一次成型。

优选地，所述增压缸包括连接法兰、油缸、水缸、活塞杆以及排水件，所述油缸和所述水缸分别通过第一固定法兰固定连接在所述连接法兰的两端，所述排水件通过第二固定法兰固定连接在所述水缸的下端，所述活塞杆活动于所述连接法兰、所述油缸和所述水缸内；所述连接法兰和所述水缸的内部连接处设置有密封结构。

优选地，所述密封结构包括：

第一锡青铜套，所述第一锡青铜套紧密连接在所述连接法兰的内壁中端，所述第一锡青铜套的内壁上间隔设置有多个第一导向环；

第二锡青铜套，所述第二锡青铜套紧密连接在所述水缸的上端缸口内，所述第二锡青铜套的内壁上设置有第二导向环，所述第二锡青铜套的上端抵接在所述第一锡青铜套上。

优选地，所述活塞杆的头部设置有测量杆，所述油缸的上端设置有缸盖，所述测量杆贯穿于所述缸盖。

优选地，所述第一锡青铜套和所述第二锡青铜套与所述连接法兰和所述水缸的端面连接处、相邻的两所述第一导向环之间、第二导向环的两侧、所述水缸与所述排水件的连接处以及所述测量杆与所述缸盖的连接处上均设置有相适配的密封圈。

优选地，所述封口机构包括侧缸、连接块和锥头，所述侧缸固定连接在所述机架上，所述锥头通过所述连接块固定连接在所述侧缸的活动杆上，两所述锥头相对设置。

优选地，所述型腔的两头设有锥形封水口，所述锥形封水口的锥度为15度，所述锥头与所述锥形封水口间隙连接。

优选地，所述注液通道由所述侧缸的活动杆、连接块以及锥头上开设的相对应的通孔形成。