[发明专利]管材内高压一次成型机

权利要求书

1.管材内高压一次成型机，包括机架，其特征在于，还包括：

胀型模具，所述胀型模具设置在所述机架的上端，所述胀型模具包括上模板和下模板；

升降机构，所述上模板通过所述升降机构驱动做上下运动；

封口机构，两所述封口机构对称设置在所述胀型模具的两侧；以及

增压缸，所述增压缸位于其中一所述封口机构的一侧且通过刚性连接管与所述封口机构连接，所述增压缸与所述机架活动连接；

与所述增压缸连接的所述封口机构内设有注液通道；

所述上模板和所述下模板合模形成一型腔，管材置于所述型腔内，两所述封口机构将所述型腔的两头封闭，所述增压缸注液至管材内，使管材膨胀一次成型。

2.根据权利要求1所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述增压缸包括连接法兰、油缸、水缸、活塞杆以及排水件，所述油缸和所述水缸分别通过第一固定法兰固定连接在所述连接法兰的两端，所述排水件通过第二固定法兰固定连接在所述水缸的下端，所述活塞杆活动于所述连接法兰、所述油缸和所述水缸内；所述连接法兰和所述水缸的内部连接处设置有密封结构。

3.根据权利要求2所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述密封结构包括：

第一锡青铜套，所述第一锡青铜套紧密连接在所述连接法兰的内壁中端，所述第一锡青铜套的内壁上间隔设置有多个第一导向环；

第二锡青铜套，所述第二锡青铜套紧密连接在所述水缸的上端缸口内，所述第二锡青铜套的内壁上设置有第二导向环，所述第二锡青铜套的上端抵接在所述第一锡青铜套上。

4.根据权利要求3所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述活塞杆的头部设置有测量杆，所述油缸的上端设置有缸盖，所述测量杆贯穿于所述缸盖。

5.根据权利要求3所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述第一锡青铜套和所述第二锡青铜套与所述连接法兰和所述水缸的端面连接处、相邻的两所述第一导向环之间、第二导向环的两侧、所述水缸与所述排水件的连接处以及所述测量杆与所述缸盖的连接处上均设置有相适配的密封圈。

6.根据权利要求1所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述封口机构包括侧缸、连接块和锥头，所述侧缸固定连接在所述机架上，所述锥头通过所述连接块固定连接在所述侧缸的活动杆上，两所述锥头相对设置。

7.根据权利要求6所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述型腔的两头设有锥形封水口，所述锥形封水口的锥度为15度，所述锥头与所述锥形封水口间隙连接。

8.根据权利要求6所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述注液通道由所述侧缸的活动杆、连接块以及锥头上开设的相对应的通孔形成。

9.根据权利要求1～8所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述刚性连接管包括管体、第三固定法兰和锡青铜垫圈，所述管体的两端分别通过所述第三固定法兰固定连接在述排水件和所述侧缸上，所述排水件和所述侧缸的活动杆上均设置有连接凹口，所述管体的两端均向外延伸设置有与所述连接凹口相适配的连接头，所述锡青铜垫圈的两端分别抵接在所述连接凹口和所述连接头上。

10.根据权利要求1所述的管材内高压一次成型机，其特征在于：所述升降机构包括安装板、油缸、连接板和导向柱，所述导向柱设置有四根且相互对称，所述导向柱的两端分别固定连接在所述机架和所述安装板上，所述连接板与所述导向柱滑动连接且固定连接在所述油缸的活动杆上，所述上模板固定连接在所述连接板上。