[发明专利]挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备

说明书

本发明涉及一种有色金属冶炼领域，尤其涉及一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。本发明的技术方案为：一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，包括有底板和外壳等；底板上方固接有外壳。本发明利用挤压的手段间歇性的加固耐高温浆料与金属管的粘结；同时对金属管的外围的模具进行及时清理，以免影响后续耐火层的厚度，解决传统方式耐高温金属管制造过程中耐火层厚度不一致而导致金属管损坏的问题，同时对金属管的两端面的耐火材料层进行刮除，避免影响后续金属管之间的连接。

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼领域，尤其涉及一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。

背景技术

有色金属的冶炼过程中，需要向高温熔体中吹入压缩风及还原剂等反应介质，现有技术还停留在金属管上涂抹上一层耐火泥，但是耐火泥在使用的过程中由于和金属管的膨胀系数不能很好地匹配，导致在长时间的使用之后，耐火泥会因为金属管的膨胀和冷却收缩时出现局部的裂纹，而在冶炼过程中，裂纹处会传导大量的热量到达金属管的外表面，使得金属管发生损坏，影响冶炼进程的同时不能使有色金属达到预期的性能要求；且耐火泥只是简单地涂抹，并不能很好地与金属管形成粘合，无法满足长时间使用。

针对上述问题，现急需一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。

发明内容

为了克服现有技术还停留在金属管上涂抹上一层耐火泥，但是耐火泥在使用的过程中由于和金属管的膨胀系数不能很好地匹配，导致在长时间的使用之后，耐火泥会因为金属管的膨胀和冷却收缩时出现局部的裂纹，而在冶炼过程中，裂纹处会传导大量的热量到达金属管的外表面，使得金属管发生损坏，影响冶炼进程的同时不能使有色金属达到预期的性能要求；且耐火泥只是简单地涂抹，并不能很好地与金属管形成粘合，无法满足长时间使用的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。

本发明的技术方案为：一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，包括有防滑垫、底架、底板、工具箱、外壳、定位夹持输送系统、合模系统和压挤系统；底架下端面四个角分别固接有一组防滑垫；底架上端面固接有底板；底板前方右侧安装有工具箱；底板上方固接有外壳；外壳内部安装有对金属管进行支顶夹紧和进行转运的定位夹持输送系统；定位夹持输送系统固接底板；外壳内部安装有为金属管外环面进行模具包覆的合模系统；外壳内部安装有对金属管和模具之间的耐热浆料进行压力挤压的压挤系统；定位夹持输送系统传动连接合模系统。

作为本发明的一种优选技术方案，定位夹持输送系统包括有动力电机、第一转轴、蜗杆、第一传动轮、蜗轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二传动轮、第三转轴、第一平齿轮、第一支撑架、第一电动转轴、第一固定板、第一电动滑轨、第一滑套、第二平齿轮、第一支顶组件、第二电动转轴、第二固定板、第二电动滑轨、第二滑套、第二支顶组件、第二电动推杆、第一刮刀、第三电动推杆和第二刮刀；动力电机输出端与第一转轴进行固接；动力电机底座与外壳进行螺栓连接；第一转轴依次与蜗杆和第一传动轮进行固接；第一转轴与外壳进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二转轴依次与蜗轮和第一锥齿轮进行固接；第二转轴与外壳内部的支架进行转动连接；第二传动轮与第三转轴进行固接；第三转轴与第一平齿轮进行固接；第三转轴与第一支撑架进行转动连接；第一支撑架与第一电动转轴进行固接；第一支撑架与第二电动转轴进行固接；第一支撑架与第二电动推杆的固定端进行固接；第一支撑架与第三电动推杆的固定端进行固接；第一支撑架与底板进行固接；第一电动转轴的旋转轴与第一固定板进行固接；第一固定板与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第一支顶组件进行转动连接；第一支顶组件与第二平齿轮进行固接；第二电动转轴的旋转轴与第二固定板进行固接；第二固定板与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑套进行滑动连接；第二滑套与第二支顶组件进行转动连接；第二电动推杆移动端与第一刮刀进行固接；第三电动推杆移动端与第二刮刀进行固接。