[发明专利]一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置

说明书

本发明公开了一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置，包括混合缸体以及与混合缸体相配合使用的上盖，混合缸体的外壁上对称焊接有两组支撑板，两组支撑板的上端均固定安装有电动推杆，两组电动推杆活塞杆的一端分别与上盖连接固定，上盖的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端贯穿上盖固定连接有混合搅拌组件，混合缸体的下端通过固定架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，传动杆的一端贯穿混合缸体固定连接有筛分组件，混合缸体的下端设置有固定组件。本发明一定程度上避免了多种原材料粒子混合不均匀导致的成型后的塑料锂电池外壳整体性能达不到预期的效果。

技术领域

本发明属于锂电池外壳加工技术领域，具体涉及一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的外壳是锂电池重要的组成部分之一，锂电池外壳主要使用的材料包括铝、不锈钢和塑料，其中塑料锂电池外壳由于其成型加工工艺较为简单，因此是使用最为广泛的锂电池外壳材料。

塑料锂电池外壳的成型现有的技术中采用注塑成型是较为常见的一种方式，但是目前在对塑料锂电池外壳注塑成型时，多种原材料粒子大多是通过人工简单混合甚至不进行混合直接加入注塑机进行注塑成型，这就导致成型后的塑料锂电池外壳整体性能达不到预期的效果，而且由于原料内部存在粉末废料，直接加入注塑机进行注塑成型会造成注塑不满的情况，为此我们提出一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中多种原材料粒子混合不均匀导致的成型后的塑料锂电池外壳整体性能达不到预期的效果的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置，包括混合缸体以及与混合缸体相配合使用的上盖，所述混合缸体的外壁上对称焊接有两组支撑板，两组所述支撑板的上端均固定安装有电动推杆，两组所述电动推杆活塞杆的一端分别与上盖连接固定，所述上盖的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端贯穿上盖固定连接有混合搅拌组件，所述混合缸体的下端通过固定架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿混合缸体固定连接有筛分组件，所述混合缸体的下端设置有固定组件；

所述固定组件包括外套管、内插接杆和固定卡块，所述内插接杆滑动插接于外套管的内部，且所述内插接杆与外套管之间通过固定销限位固定，所述固定卡块固定焊接于外套管的下端。

优选的，所述混合搅拌组件包括主杆、搅拌杆和连接块，所述连接块设置为销接式连接块，且所述连接块固定于所述第一驱动电机输出轴的一端，所述主杆通过连接块与所述第一驱动电机输出轴传动连接，所述搅拌杆呈等距阵列设置在主杆的外壁上。

优选的，所述筛分组件包括筛分板、环形支撑块和转盘轴承，所述环形支撑块固定焊接于混合缸体的内壁上，且所述转盘轴承安装于环形支撑块的上表面，所述筛分板设置转盘轴承上端。

优选的，所述筛分板包括环形板、网孔板和刮片，所述网孔板通过固定螺丝安装于环形板上，所述刮片位于环形板上表面，且所述刮片贴合于混合缸体的内壁。

优选的，所述混合缸体的内底部设置为倾斜面，且所述混合缸体的内底部内嵌有密封轴承，所述传动杆固定插接于密封轴承的内圈。

优选的，所述外套管的外壁上对应开设有两组第一通孔，所述内插接杆上开设有与第一通孔相适配的第二通孔，所述固定销的一端依次穿过第一通孔和第二通孔并延伸至第一通孔的外侧。

优选的，所述固定卡块设置为凹形固定卡块，且所述固定卡块的侧壁上开设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔的内部螺纹连接连接有螺杆，所述螺杆位于固定卡块内部的一端设置有顶头。