[发明专利]一种复合硅酸盐水泥生产工艺

说明书

本发明涉及一种复合硅酸盐水泥生产工艺，具体涉及到一种复合硅酸盐水泥熟料立式冷却机，该冷却机包括冷却仓和若干竖直排列装配在所述冷却仓内的通风冷却装置；本发明提供的冷却机解决了复合硅酸盐水泥生产制备中针对熟料冷却过程中存在的熟料堆积影响散热效果以及采用冷风直吹方式使得排放的热气流中混杂较多熟料粉末的问题。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体提出了一种复合硅酸盐水泥生产工艺。

背景技术

复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥。复合硅酸盐水泥在生产制备过程中大致经历生料制备、熟料制备以及水泥制备三个大工艺环节，其中在熟料制备环节，生料在完成预热分解后将通过回转窑进行烧制，完成烧制后的熟料要经过快速冷却，通过冷却主要目的在于熟料可快速恢复到正常温度便于后续连续化生产制备，同时通过冷却放热可对热量进行回收利用，较低生产所需能耗。

针对水泥生产熟料的冷却主要通过熟料冷却机进行冷却，传统的熟料冷却机在进行熟料输送的过程中同步完成熟料冷却，在回转窑处完成烧制的熟料将直接投放在熟料冷却机中，存在明显的熟料堆积的问题，熟料堆积将不利于实现熟料的快速冷却，传统的熟料冷却机需要延长输送路径以保证熟料温度的下降，整个设备的尺寸大、占地面积较大，另外，传统熟料冷却机多采用冷风直吹的方式进行散热，因此排放的热气流中将会混杂较多的熟料颗粒。

基于上述问题，本发明提供了一种复合硅酸盐水泥生产工艺，具体涉及到一种复合硅酸盐水泥熟料立式冷却机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合硅酸盐水泥生产工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种复合硅酸盐水泥生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：

S1、生料制备：对水泥制备所需原料经过预均化、配料、均化和研磨的加工过程完成生料的制备；

S2、熟料制备：对步骤S1制备获得的生料经过预热、分解、烧制和冷却的加工过程完成熟料的制备，且在冷却环节通过复合硅酸盐水泥立式冷却机对烧制后的熟料进行冷却处理；

S3、水泥制备：将步骤S2中制备获得的熟料与石膏按照比例混合制备成水泥成品，并对制备的水泥成品进行防潮储存；

采用上述步骤S1-S3的复合硅酸盐水泥生产工艺进行复合硅酸盐水泥生产的过程中还具体涉及到一种上述的复合硅酸盐水泥熟料立式冷却机，包括冷却仓和若干竖直排列装配在所述冷却仓内的通风冷却装置；其中：

所述通风冷却装置包括水平固定安装在所述冷却仓内的风冷篦板和装配在所述风冷篦板上的封板组机构；

所述风冷篦板包括矩形结构的板框，所述板框由两个平行设置的框梁以及两个固定连接在两个所述框梁之间的框板构成，所述框梁为设置有内腔可通入冷却气流的矩形杆结构，两个所述框梁之间设置有若干沿所述框梁长边方向水平均匀排列的通风板，所述通风板呈中空结构且两端与两个所述框梁内腔连通，所述通风板相对水平方向倾斜设置，相邻的两个所述通风板之间留有水泥熟料通过的风冷通道，所述通风板上偏下方的斜面上开设有若干通风口；

所述封板组机构位于一排所述通风板下方且装配在两个所述框板之间用于同步控制所有的所述风冷通道的开启与闭合；

任意相邻的两个所述通风冷却装置中的两排所述通风板的倾斜方向相反设置。