[发明专利]一种复合硅酸盐水泥生产工艺

权利要求书

1.一种复合硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于：所述生产工艺具体包括以下步骤：

S1、生料制备：对水泥制备所需原料经过预均化、配料、均化和研磨的加工过程完成生料的制备；

S2、熟料制备：对步骤S1制备获得的生料经过预热、分解、烧制和冷却的加工过程完成熟料的制备，且在冷却环节通过复合硅酸盐水泥立式冷却机对烧制后的熟料进行冷却处理；

S3、水泥制备：将步骤S2中制备获得的熟料与石膏按照比例混合制备成水泥成品，并对制备的水泥成品进行防潮储存；

采用上述步骤S1-S3的复合硅酸盐水泥生产工艺进行复合硅酸盐水泥生产的过程中还具体涉及到一种上述的复合硅酸盐水泥熟料立式冷却机，包括冷却仓(01)和若干竖直排列装配在所述冷却仓(01)内的通风冷却装置(02)；其中：

所述通风冷却装置(02)包括水平固定安装在所述冷却仓(01)内的风冷篦板(4)和装配在所述风冷篦板(4)上的封板组机构(5)；

所述风冷篦板(4)包括矩形结构的板框(41)，所述板框(41)由两个平行设置的框梁(411)以及两个固定连接在两个所述框梁(411)之间的框板(412)构成，所述框梁(411)为设置有内腔可通入冷却气流的矩形杆结构，两个所述框梁(411)之间设置有若干沿所述框梁(411)长边方向水平均匀排列的通风板(42)，所述通风板(42)呈中空结构且两端与两个所述框梁(411)内腔连通，所述通风板(42)相对水平方向倾斜设置，相邻的两个所述通风板(42)之间留有水泥熟料通过的风冷通道，所述通风板(42)上偏下方的斜面上开设有若干通风口(421)；

所述封板组机构(5)位于一排所述通风板(42)下方且装配在两个所述框板(412)之间用于同步控制所有的所述风冷通道的开启与闭合；

任意相邻的两个所述通风冷却装置(02)中的两排所述通风板(42)的倾斜方向相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于：所述封板组机构(5)包括通过电机固定板固定安装在其中一个所述框板(412)底端的驱动电机(51)、固定在所述驱动电机(51)输出轴上的凸轮(52)、两个水平固定安装在两个所述框板(412)之间的导杆(53)、两个与两个所述导杆(53)一一对应滑动配合的滑套(54)、两个一一对应套设在两个所述导杆(53)上的复位弹簧(55)、若干水平固定连接在两个所述滑套(54)之间的封板(56)和竖直转动安装在其中一个所述封板(56)底端的滚轮(57)；所述复位弹簧(55)两端连接在所述滑套(54)一端与相邻的所述框板(412)之间，若干所述封板(56)与若干所述风冷通道数量相同，若干所述封板(56)沿所述导杆(53)轴向均匀分布，且分布间距与若干所述风冷通道的分布间距相等；所述滚轮(57)与所述凸轮(52)保持滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于：所述冷却仓(01)由上到下依次为方形的进料斗(1)、方筒状的主仓体(2)以及倒置四棱台结构的落料斗(3)；若干所述通风冷却装置(02)均装配在所述主仓体(2)内，且所述板框(41)与所述主仓体(2)四周内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于：所述通风板(42)上偏上方的斜面为由上到下的圆弧面以及与所述圆弧面平滑过渡的斜平面构成。

5.根据权利要求1和4中任一项所述的一种复合硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于：所述通风口(421)为长边向两个所述框梁(411)方向延伸的长矩形孔结构，且若干所述通风口(421)沿所述通风板(42)倾斜方向线性均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种复合硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于：所述进料斗(1)内水平设置有进料篦板(11)，所述进料篦板(11)的篦板孔为长矩形状，且若干所述篦板孔沿所述通风板(42)的排列方向均匀排列设置。