[发明专利]一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法

说明书

一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法，它属于豆浆粉制备技术领域。本发明要解决的技术问题为豆浆粉合格率低的问题。本发明的工艺步骤为：大豆验收→大豆贮存→大豆计量→清选→加热→去石→脱皮→脱皮豆计量→失活→粗磨→精磨→分离→消泡→杀菌脱臭→冷却→辅料验收→辅料贮存→配料→过滤→乳化混合→缓冲暂存→半水浴杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包材验收→包材贮存→包装→入库贮存→检验→出厂。本发明提高高蛋白豆浆粉合格率的的豆浆粉制备，且可以将产品合格率提高至95％以上，解决了长期以来工艺不合理所造成的合格率低下的问题。

技术领域

本发明属于豆浆粉制备技术领域；具体涉及一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法。

背景技术

用大豆生产加工豆浆粉的企业一般可以生产15％蛋白豆浆粉、18％蛋白的豆浆粉、27％蛋白的豆浆粉，38％蛋白等多种蛋白含量的产品，在生产过程中，国标产品的菌落总数(30000cfu/g)比较好控制，但是随着婴幼儿辅食的发展，好多企标将产品菌落总数提高到1000cfu/g以下。这就给生产企业增加了难度，致使生产无法完成指标，就是能够生产，合格率只能在80％左右徘徊，不合格品困扰着诸多企业，且成本昂贵。

发明内容

本发明目的是提供了一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法，所述的一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法的工艺步骤为：大豆验收→大豆贮存→大豆计量→清选→加热→去石→脱皮→脱皮豆计量→失活→粗磨→精磨→分离→消泡→杀菌脱臭→冷却→辅料验收→辅料贮存→配料→过滤→乳化混合→缓冲暂存→半水浴杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包材验收→包材贮存→包装→入库贮存→检验→出厂；

所述的失活步骤中将脱皮后大豆，按照质量比为5.5kg碳酸氢钠：1220kg脱皮豆加入碳酸氢钠，进行83℃的热水灭酶软化处理，灭酶时间为1min；

所述的粗磨、精磨步骤中加入82-83℃的热水磨浆，加入热水的比例控制在豆浆的浓度为9-10wt％；

所述的分离步骤中控制分离机转速3400转/分，差速12，分离时间为2s；

所述的杀菌除臭步骤中豆浆与0.8MPA高压蒸汽直接交换加热到130-140℃，保温3-5秒后，进入脱臭罐中闪蒸脱臭，物料温度降至80-95℃排出，脱臭负压为0.05-0.08公斤/平方厘米；

所述的冷却步骤中将杀菌后的豆浆冷却至17-22℃；

所述的半水浴杀菌杀菌步骤中杀菌温度为96-98℃，杀菌时间为36s；

所述的浓缩步骤中物料出口浓度26-28wt％；

所述的喷雾干燥步骤中喷粉塔内部工作时温度为83--85℃，且保证成品水分小于4wt％；

所述的流化床二次干燥中流化床温度提前设置为60-65℃，且保持10-15分钟后进行流化床二次干燥，并且流化床冷却段增加除湿机和冰水冷却进风。

本发明所述的一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法，所述的生产线的管道和罐内每2班后用二氧化氯0.5-1mg/L、温度是10-15℃进行清洗，清洗时间为20分钟，清洗后进行冲洗。

本发明所述的一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法，粉仓清理消毒不能超过7天，且涂抹检测细菌总数小于10cfu/g；包装机和软连接需要每5-7天进行更换和清理消毒且进过检查合格。

本发明所述的一种提高高蛋白豆浆粉合格率的豆浆粉的制备方法，喷粉前需要将喷粉的塔温升至80℃持续10-15分钟，保持微负压，静床温度需要提升至在60-65℃，且保持10-15分钟。