[发明专利]一种铝/镁合金真空压铸成型方法及装置

权利要求书

1.一种铝/镁合金真空压铸成型装置，其特征在于，所述成型装置为带有模具、真空系统和定量浇注系统的压铸机；所述模具包括定模和动模，合模时定模和动模的配合面形成模具型腔；所述真空系统通过设置在定模上方的真空阀与模具型腔连通；

所述定模的外侧连接有压铸机压室和冲头，压铸机压室的一端与冲头通过冲头活塞环密封连接，压铸机压室的另一端延伸至定模并与模具型腔连通；压铸机压室上设置有定量浇注系统，所述定量浇铸系统包括液压活塞和输液管，液压活塞打开时输液管与压铸机压室连通；

所述动模外侧连接有顶针结构和动模固定板，顶针结构包括顶针、顶针安装板、顶针密封板，所述顶针的一端与顶针安装板连接，另一端穿过顶针密封板延伸至模具型腔处的动模配合面，所述顶针密封板与动模外侧面通过顶针密封板密封圈连接并形成密封板空腔；所述顶针安装板的外侧面设置有油缸，油缸的延伸端与动模固定板连接。

2.根据权利要求1所述的铝/镁合金真空压铸成型装置，其特征在于，所述定模和动模的连接面设置有模具密封圈；所述冲头侧面连接有冲头润滑油管道；所述顶针与顶针密封板之间设置有顶针密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的铝/镁合金真空压铸成型装置，其特征在于，所述模具密封圈、顶针密封板密封圈均为橡胶密封圈，所述冲头活塞环为钢制活塞环。

4.根据权利要求1所述的铝/镁合金真空压铸成型装置，其特征在于，所述液压活塞与压铸机压室连接处设置有液压活塞密封环，液压活塞内设置有第一加热装置；所述输液管外侧设置有第二加热装置。

5.根据权利要求4所述的铝/镁合金真空压铸成型装置，其特征在于，所述第一加热装置和第二加热装置均为电阻丝，所述液压活塞密封环为带有石棉环的钢制密封环。

6.一种基于权利要求1所述装置的铝/镁合金真空压铸成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、合模：在动模固定板推动下，模具完成合模动作；此时，模具型腔、压铸机压室、顶针密封板空腔与外界隔绝，形成密闭空间；

B、抽真空：模具合模后，打开真空阀，使真空系统与模具型腔连通，对模具型腔、压铸机压室和顶针密封板空腔所组成的密封空间抽真空，至密闭空间达到设定的真空度后关闭真空阀；此时，模具型腔、压铸机压室和顶针密封板空腔均处于设定的真空度；

C、定量浇注：待模具型腔、压铸机压室和顶针密封板空腔所组成的密封空间达到设定的真空度后，关闭真空阀，打开液压活塞，通过定量浇注系统进行铝/镁合金熔体浇注；

D、压射成型：定量浇注完成后，关闭液压活塞，铝/镁合金熔体在冲头的推动下完成压射成型；

E、取出铸件：待铸件完全凝固后，打开模具，取出铸件。

7.根据权利要求6所述的铝/镁合金真空压铸成型方法，其特征在于，步骤B中，所述设定的真空度为≤50mbar。

8.根据权利要求6所述的铝/镁合金真空压铸成型方法，其特征在于，步骤C中，进行铝/镁合金熔体浇注时，通过第一加热装置和第二加热装置进行加热，加热温度设置为690-700℃。

9.根据权利要求6所述的铝/镁合金真空压铸成型方法，其特征在于，步骤D中，所述压射成型采用的一步高速压射，压射速度为3.5-5.0m/s。

10.根据权利要求6所述的铝/镁合金真空压铸成型方法，其特征在于，步骤E取出铸件后，还包括打开真空阀采用真空系统进行反吹气的步骤。