[发明专利]一种工业脚轮的安装轴承成型模具

说明书

本发明公开了一种工业脚轮的安装轴承成型模具，包括动模座板和浇口套，动模座板的顶面固定套接浇口套，动模座板的底面安装动模板，动模板的底面安装定模板，动模板的底面与定模板的顶面均半贯穿有第一安装槽，动模板的底面与定模板的顶面分别嵌有动模仁和定模仁，动模板的底面贯穿螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接螺纹块，螺纹块的底面垂直固定导柱，定模板的顶面贯穿螺纹孔，螺纹孔的底面内凹第二安装槽，导柱延伸至第二安装槽内，导柱的末端垂直固定限位块，螺纹孔内螺纹连接连接环，导柱穿过连接环的内侧，导柱的外缘套接弹簧，弹簧位于限位块与连接环之间，定模板的底面安装顶出机构，本发明通过弹簧和导柱增加了模具在开模和自动复位合模的功能。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，特别是涉及一种工业脚轮的安装轴承成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等；

目前的模具在开模时是由于导柱进行限位的，但导柱不具备自动复位的功能，开模完成后需要有操作人员对模具进行复位合模，且模具表面的温度较高，操作人员在进行合模时容易被模具表面的温度烫伤。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工业脚轮的安装轴承成型模具，本发明的实施例通过弹簧和导柱增加了模具在开模和自动复位合模的功能，减少了操作人员与模具之间的接触，提高了模具生产时的安全性，进而解决了模具在开模后不具备自动复位的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业脚轮的安装轴承成型模具，包括动模座板和浇口套，所述动模座板的顶面固定套接浇口套，所述动模座板的底面安装动模板，所述动模板的底面安装定模板，所述动模板的底面与所述定模板的顶面均半贯穿有第一安装槽，所述动模板的底面与所述定模板的顶面分别嵌有动模仁和定模仁，所述动模板的底面贯穿螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺纹块，所述螺纹块的底面垂直固定导柱，所述定模板的顶面贯穿螺纹孔，所述螺纹孔的底面内凹第二安装槽，所述导柱延伸至所述第二安装槽内，所述导柱的末端垂直固定限位块，所述螺纹孔内螺纹连接连接环，所述导柱穿过所述连接环的内侧，所述导柱的外缘套接弹簧，所述弹簧位于所述限位块与所述连接环之间，所述定模板的底面安装顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括，所述定模板的底面安装两个左右镜像对称的支撑块，所述支撑块的底面安装一块底面中心贯穿有定位孔的定模座板，所述定模座板的顶面安装下顶板，所述下顶板的顶面安装顶杆，所述下顶板的顶面螺栓连接上顶板，所述上顶板的顶面贯穿有所述定模板顶面的所述第一安装槽的顶面贯穿有通孔，所述定模仁的顶面贯穿多个腔体，所述顶杆穿过所述通孔，并贯穿所述定模仁的底面，且所述顶杆延伸至所述定模仁的腔体内，所述顶杆的顶面固定连接推板。

优选的，所述螺纹块的高度与所述螺纹槽的深度相等，所述螺纹槽的直径大于所述第二安装槽的直径，所述导柱的直径小于所述连接环的内圈直径，且所述连接环的厚度等于所述螺纹孔的直径。

优选的，所述定模仁的顶面内凹有分流道，所述分流道与所述定模仁上的每个腔体相连通。

优选的，所述定位孔呈等距离分布在所述定模板顶面的所述第一安装槽的底面，所述顶杆穿过所述定位孔，且所述定位孔的外形与所述顶杆末端的外形相契合。