[发明专利]一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺

说明书

本发明涉及陶瓷制备技术领域，且公开了一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：钙长石10‑15份、伊利石10‑20份、石英10‑25份、硅灰石5‑10份、海泡石7‑15份、蛭石粉1‑3份、赤玉土3‑5份、氯化镁1‑3份、氧化钛1.8‑2.5份、碳酸锶0.2‑1份、氧化锡0.2‑0.3份、三氧化二铝10‑15份、氧化锌1‑5份、环氧树脂2‑5份、纳米碳酸钙5‑10份、粘结剂2‑3份、助熔剂2‑8份和成孔剂5‑10份。该一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，本发明的环保陶瓷的原材料中含有配比较多的天然黏土，实现了采用价格较低并且含量较多的天然黏土，可实现高效环保无污染的效果，适合企业大规模和大批量的生产加工，提高了本发明环保陶瓷制备的生产效益。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺。

背景技术

随着社会的进步和发展，对环保和使用安全的意识也越来越强烈，陶瓷餐具相比于塑料餐具有耐磨性好、易于清洗、经久耐用等优点。陶瓷餐具的烧制和应用在我国有着悠久的历史，其造型多样、色彩斑斓、手感清凉细滑、容易洗涤，深受国人喜爱。

现有技术的陶瓷通常采用骨质瓷，以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。但是现有技术的骨质瓷造价成本高昂，需要较长时间的高温煅烧，温度甚至需要达到 1350°以上，不具备环保的效果，并且生产加工后的陶瓷容易碎，韧性以及强度有限，则导致了使用寿命会降低的问题。为此，我们提出一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：

钙长石10-15份、伊利石10-20份、石英10-25份、硅灰石5-10份、海泡石7-15份、蛭石粉1-3份、赤玉土3-5份、氯化镁1-3份、氧化钛1.8-2.5 份、碳酸锶0.2-1份、氧化锡0.2-0.3份、三氧化二铝10-15份、氧化锌1-5 份、环氧树脂2-5份、纳米碳酸钙5-10份、粘结剂2-3份、助熔剂2-8份和成孔剂5-10份；

釉料包括以下重量份的原料：

熔块20-30份、叶腊石6-8份、天然粘土20-30份、石英18-25份、硅酸锆2-3份、蛤粉2-6份、氧化钴2-6份、钛白粉2-5份、磷酸钙2-5份、氧化钡1-3份、方解石2-5份、氧化锌1-3份、二氧化锰2-3份、三氧化二铜1-3份、氧化铜2-6份、粘结剂2-5份、成孔剂5-10份、碳酸锂2-5份和三氧化二锑2-6份；

其制备工艺包括以下工作步骤：

第一步：将坯体的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的坯体原料通过60～80的筛目进行过筛；

第二步：将第一步中的过筛后的坯体原料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨1～2h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨30～40min，获得坯体泥料；

第三步：将釉料的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的釉料通过70～80的筛目进行过筛，过筛均匀后的釉料研磨制得釉料；

第四步：将第三步中过筛均匀后的釉料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2～3h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40～60min，获得釉料泥料；

第五步：将坯体泥料进行除气、陈泥和干燥后，制成粗坯，再将粗坯经过粗修、细修和精修后得精坯；

第六步：将制得的精坯放入窑炉中煅烧，高温煅烧，煅烧周期4-6小时，制得素坯；