[发明专利]一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺

权利要求书

1.一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，包括陶瓷本体，其特征在于：所述陶瓷本体包括坯体和釉料，坯体包括以下重量份原料：

钙长石10-15份、伊利石10-20份、石英10-25份、硅灰石5-10份、海泡石7-15份、蛭石粉1-3份、赤玉土3-5份、氯化镁1-3份、氧化钛1.8-2.5份、碳酸锶0.2-1份、氧化锡0.2-0.3份、三氧化二铝10-15份、氧化锌1-5份、环氧树脂2-5份、纳米碳酸钙5-10份、粘结剂2-3份、助熔剂2-8份和成孔剂5-10份；

釉料包括以下重量份的原料：

熔块20-30份、叶腊石6-8份、天然粘土20-30份、石英18-25份、硅酸锆2-3份、蛤粉2-6份、氧化钴2-6份、钛白粉2-5份、磷酸钙2-5份、氧化钡1-3份、方解石2-5份、氧化锌1-3份、二氧化锰2-3份、三氧化二铜1-3份、氧化铜2-6份、粘结剂2-5份、成孔剂5-10份、碳酸锂2-5份和三氧化二锑2-6份；

其制备工艺包括以下工作步骤：

第一步：将坯体的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的坯体原料通过60～80的筛目进行过筛；

第二步：将第一步中的过筛后的坯体原料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨1～2h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨30～40min，获得坯体泥料；

第三步：将釉料的各个原料按其配比称重后进行混合搅拌，搅拌后通过破碎机进行破碎，破碎后的釉料通过70～80的筛目进行过筛，过筛均匀后的釉料研磨制得釉料；

第四步：将第三步中过筛均匀后的釉料与一定量水混合后放入到球磨机中进行研磨2～3h，再加入成孔剂后放入到球磨机中研磨40～60min，获得釉料泥料；

第五步：将坯体泥料进行除气、陈泥和干燥后，制成粗坯，再将粗坯经过粗修、细修和精修后得精坯；

第六步：将制得的精坯放入窑炉中煅烧，高温煅烧，煅烧周期4-6小时，制得素坯；

第七步：在素坯上彩绘图案，釉料施加在彩绘后的素坯上，放入窑炉中，高温煅烧。

2.根据权利要求1所述的一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，其特征在于：所述第六步中高温煅烧分成以下四个阶段：

第一阶段：升温至400～550℃，恒温时间0.6～1h；

第二阶段：升温至650～850℃，恒温时间1～2h；

第三阶段：升温至900～1000℃，恒温一段时间；

第四阶段：升温至1000～1200℃，恒温一段时间。

3.根据权利要求1所述的一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，其特征在于：所述第六步中高温煅烧后，将素坯在氧化的氛围下烧结4-4.5h，然后继续升温至1000-1200℃，在还原气氛下烧结5-6h。

4.根据权利要求1所述的一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，其特征在于：所述釉料的施釉方式为喷釉。

5.根据权利要求1所述的一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，其特征在于：所述釉料的施釉厚度为0.05-0.1mm。

6.根据权利要求2所述的一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，其特征在于：所述第三阶段中的恒温时间为恒温时间2～3h。

7.根据权利要求2所述的一种新型釉下彩环保陶瓷制备工艺，其特征在于：所述第四阶段中的恒温时间为恒温时间0.6～1h。