[发明专利]一种用于双主轴车床的接料机构

说明书

本发明公开了一种用于双主轴车床的接料机构，涉及加工车床领域，包括框体和接料盒，接料盒位于框体的一侧下方，框体的内部一侧安装有气缸，气缸的输出端均连接有活塞杆，活塞杆的一端贯穿至框体的外部并连接有安装板，安装板的一侧通过固定架安装有接料器。本发明通过设置有气缸、活塞杆、复位弹簧、滑杆、滑座、顶杆和封堵板，当气缸工作以使活塞杆伸长时，活塞杆会推动安装板沿远离框体一侧的方向移动，接料器向前移动出主轴，同时复位弹簧自然伸直，会带动滑座在滑杆上滑动，而滑座则会带动接料器移动，并使接料器底部的堵料板推至接料器正下方，从而可对接料器的底部进行封堵，此时主轴、副主轴的已加工完的工件可以进入接料器。

技术领域

本发明涉及加工车床领域，具体为一种用于双主轴车床的接料机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的双主轴车床的接料机构，大多数的双主轴机床接料器只能接主轴的工件，进而降低了接料器的使用效果，且在主轴副主轴同时安装接料器时两个主轴无法对接，并降低了对主轴的对接效率；同时由于在加工过程中会产生大量的碎屑，而碎屑由于没有受到阻挡，会进入至接料盒的内部，从而使得工件表面会附着有碎屑，进而降低了对工件的收集效果。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种用于双主轴车床的接料机构，以解决接料器只能接主轴上的工件与加工过程中产生的碎屑会掉落至接料器内部的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双主轴车床的接料机构，包括框体和接料盒，所述接料盒位于框体的一侧下方，所述框体的内部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端均连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿至框体的外部并连接有安装板，所述安装板的一侧通过固定架安装有接料器，所述接料器的一侧下方固定有连接板，所述连接板与安装板之间分别安装有两个滑杆和复位弹簧，两个所述滑杆的外表面套接有滑座，所述滑座的顶部安装有贯穿连接板的堵料板，所述框体的一侧中间位置处安装有顶杆，所述框体的顶部安装有主轴。

通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长或拉伸，继而可推动安装板移动，安装板移动后可带动接料器移动，接料器移动后可与主轴分离，从而便于接料。

进一步的，所述堵料板的长度大于接料器的长度，所述堵料板的顶部与接料器的底部相接触。

通过采用上述技术方案，堵料板可封堵住接料器的底部，防止工件随意从接料器内部落出，继而提高了接料器的接料效果。

进一步的，所述顶杆的一端呈弧形，所述顶杆与滑座处于同一水平直线上。

通过采用上述技术方案，顶杆可顶开滑座，进而可使滑座在滑杆上滑动。

进一步的，所述复位弹簧采用不锈钢材料制作而成，所述复位弹簧的一端与滑座的一侧相连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧采用不锈钢材料制作而成可提高其使用寿命，同时复位弹簧的存在可使滑座复位，进而可带动堵料板移动复位。

进一步的，所述滑座与滑杆滑动连接，所述滑座的长度小于连接板的长度。

通过采用上述技术方案，以便滑座在滑杆上滑动，从而带动堵料板移动，以使堵料板封堵住接料器和或从接料器底部移开，以便接料器接收工件。

进一步的，所述主轴位于接料器的正上方，所述主轴的直径小于接料器的宽度。

通过采用上述技术方案，主轴位于接料器的上方后可防止碎屑掉落至接料器的内部，从而防止碎屑依附在工件的表面。

进一步的，所述滑杆位于两个顶杆之间，所述滑杆的长度大于顶杆的长度。

通过采用上述技术方案，方便顶杆顶开滑座。