[发明专利]高效平面度保证用车床夹具

说明书

本发明公开了一种高效平面度保证用车床夹具，包括：基座，基座包括底壁及与底壁组配的盖体，盖体与底壁共同围成收容空间；定位装置，定位装置固设于基座并用于对待加工铸件进行定位；夹紧装置，夹紧装置包括辅助定位座、固设于基座的安装座及压杆；辅助定位座包括与基座固定连接的本体部及自本体部向远离基座方向延伸形成的支撑台，沿支撑台的延伸方向，支撑台的横截面积逐渐减小，压杆包括伸入收容空间内的杆体部、设置于杆体部端部的压头及与杆体部连接的驱动件，压头与支撑台正对设置，驱动件用于驱动压头沿靠近或远离支撑台的方向移动。

技术领域

本发明属于铸件车床加工技术领域，尤其涉及一种高效平面度保证用车床夹具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

由于压铸工艺的局限性，压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时，企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压、整形等精整加工的方法来进行修复，在精整加工不能完全解决这些问题时，就应该对压铸件的某些部位进行机械加工。然而，现有技术的车床夹具在对铸件进行夹紧定位时，往往需要对铸件进行大面积夹持，因此极易在夹持过程中对铸件的平面度产生影响，进而导致产品的报废。如何在保证夹紧定位效果的前提下降低夹具对铸件平面的影响成为业内亟需解决的问题。

因此，有必要提供一种结构简单、操作方便且铸件平面度保持良好的高效平面度保证用车床夹具解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便且铸件平面度保持良好的高效平面度保证用车床夹具。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种高效平面度保证用车床夹具，用于对待加工铸件进行定位与夹紧，包括：

基座，所述基座包括底壁及与所述底壁组配的盖体，所述盖体与所述底壁共同围成收容空间；

定位装置，所述定位装置固设于所述基座并用于对所述待加工铸件进行定位；

夹紧装置，所述夹紧装置包括固设于所述基座的辅助定位座、靠近所述辅助定位座固设于所述基座的安装座及安装于所述安装座的压杆；

所述定位装置与所述夹紧装置的数量均至少为两个，所述辅助定位座包括与所述基座固定连接的本体部及自所述本体部向远离所述基座方向延伸形成的支撑台，沿所述支撑台的延伸方向，所述支撑台的横截面积逐渐减小，所述压杆包括依次贯穿所述安装座与所述基座并伸入所述收容空间内的杆体部、设置于所述杆体部远离所述收容空间一端的压头及设置于所述收容空间内并与所述杆体部连接的驱动件，所述压头与所述支撑台正对设置，所述驱动件用于驱动所述压头沿靠近或远离所述支撑台的方向移动。

优选的，所述定位装置与所述夹紧装置均设置于所述盖体或所述底壁远离所述收容空间的表面。

优选的，所述盖体包括与所述底壁相对间隔设置的顶壁及自所述顶壁的周缘向靠近所述底壁方向延伸形成的侧壁，所述安装座包括嵌设于所述顶壁内的主体部、自所述主体部向远离所述收容空间方向延伸形成的安装板、依次贯穿所述主体部与所述安装板的贯穿孔及自所述主体部向所述贯穿孔内延伸形成的挡柱，所述压杆还包括设置于所述杆体部的环形凹槽，所述环形凹槽自所述杆体部的外壁向轴心方向凹陷形成，所述杆体部的外壁与所述贯穿孔的孔壁抵接，且所述挡柱伸入所述环形凹槽内。

优选的，所述压头包括自所述杆体部垂直弯折延伸形成的第一延伸部及自所述第一延伸部继续垂直弯折延伸形成的第二延伸部，所述支撑台包括远离所述本体部的端面，所述第二延伸部向所述支撑台的正投影完全落在所述端面上。

优选的，所述第二延伸部的横截面积为所述端面面积的一半。