[发明专利]一种用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备

说明书

本发明公开了一种用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，且转盘上方设置有四个夹具，所述转盘左方设置有置料板，且置料板上方设置有置料槽，所述置料槽上方设置有推料板，所述推料杆上方设置有储料仓，所述转盘前方设置有第一机械臂，所述第一机械臂右方设置有第二机械臂，所述磨削机左侧设置有定位器，所述转盘右方设置有检测箱，该用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备，与现有的普通吊杆加工设备相比，提升了物料的加工效率，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及吊杆加工技术领域，具体为一种用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备。

背景技术

偏心连接件由圆柱塞母、吊杆及塞孔螺母等组成，吊杆的一端是螺纹，可连入塞孔螺母中，另一端通过板件的端部通孔，接在开有凸轮曲线槽的圆柱塞母内，当顺时针拧转圆柱螺母时，吊杆在凸轮曲线槽内被提升，即可实现两个部件之间的垂直连接。

现有的吊杆加工设备在生产吊杆时大多使用的是铸造成形的加工工艺，铸造出来的吊杆有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂），减少产品的使用寿命，增加产品的断裂几率，导致板材之间无法紧密连接，因此，我们提供了一种用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的吊杆加工设备在生产吊杆时大多使用的是铸造成形的加工工艺，铸造出来的吊杆有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂），减少产品的使用寿命，增加产品的断裂几率，导致板材之间无法紧密连接的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，且转盘上方设置有四个夹具，所述转盘左方设置有置料板，且置料板上方设置有置料槽，所述置料槽上方设置有推料板，且推料板后方设置有推料杆，所述推料杆上方设置有储料仓，所述转盘前方设置有第一机械臂，且第一机械臂右端设置有筒刀，所述第一机械臂右方设置有第二机械臂，且第二机械臂左端设置有磨削机，所述磨削机左侧设置有定位器，所述转盘右方设置有检测箱。

优选的，所述夹具下方设置有底座，且底座内部设置有微电机，所述微电机右端设置有主动轮，所述主动轮上方设置有传动轮，且传动轮左右两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆上方设置有活块，所述活块上方前后两侧设置有连杆，且连杆上方设置有夹块，所述伸缩杆外侧设置有导轮。

优选的，所述伸缩杆与活块构成一体化结构，且活块与通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与夹块构成可转动结构，且两个夹块紧密贴合后可形成半圆形的空腔，所述底座上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等。

优选的，所述微电机与主动轮构成嵌合结构，且主动轮与传动轮相啮合，所述传动轮与导轮共用一根转轴，且导轮突出底座上表面的凹槽。

优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体前方设置有感应器，所述箱体上表面前后两侧设置有推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面设置有小型机械臂，且小型机械臂右端设置有测试块，所述小型机械臂右方设置有摄像头，且小型机械臂左方设置有背板灯。

优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合。

优选的，所述凸轮分割器与主轴构成一体化结构，且主轴与转盘构成一体化结构，所述撑杆固定在底板上，且撑杆上表面接近转盘下表面，所述凸轮分割器可通过主轴带动转盘进行间歇式转动，且转盘每次只转动90°。