[发明专利]一种可控速型电子零器件产品注塑系统及注塑工艺

说明书

本发明公开了一种可控速型电子零器件产品注塑系统，它包括工作台、设置于工作台上的注塑装置和旋转装置，所述注塑装置包括支架、固设于支架上的筒体和设置于筒体上的输送装置，支架固设于工作台上，筒体的顶部固设有盖板，筒体的底部顺次固设有与其连通的锥形筒和喷嘴，筒体内焊接有隔板，筒体的外部缠绕有多圈位于隔板上方的感应线圈，隔板与盖板之间旋转安装有空心轴，空心轴上安装有位于筒体内的刮片，刮片的底表面与隔板的顶表面相接触，空心轴上连接有用于驱动其旋转的第一驱动单元。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高产品生产效率、防液体塑料飞溅、减轻工人劳动强度、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及电子零器件产品加工技术领域，特别是一种可控速型电子零器件产品注塑系统及注塑工艺。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电子零器件的外形不断的在更新，一些电子零器件通过注塑机和模具的配合加工而成，注塑机包括热熔段和挤压段，挤压段与热熔段连接，挤压段的末端口处连接有喷嘴，而模具包括上模和下模，上模盖合在下模的顶表面上，下模与上模之间设置有与成品电子零器件外轮廓相配合的型腔，上模的顶部开设有注塑口，注塑口设置于喷嘴的正下方。工作时，将颗粒原料先注入到热熔段内，热熔段上的加热线圈将热熔段的内腔加热，原料受热后熔化而变成液体塑料，通过挤压段的螺旋杆将液体塑料从喷嘴挤压出来，挤压出来的液体塑料喷射到模具的注塑口内，当喷射一定量后，即可在模具的型腔内得到设计所需求的电子零器件。然而，这种注塑方法虽然能够注塑成型出所需要的产品，但是在实际的应用中，技术人员仍然发现出以下技术缺陷：1、颗粒原料堆积在热熔段内，受热面积小，造成需要消耗很长时间才能彻底熔化而变成液体塑料，降低了熔化速度，进而降低了产品的生产效率。2、熔化后得到的液体塑料的流动性差，因此需要很长时间才能从喷嘴喷出，进一步的降低了产品的生产效率。3、当取产品时，工人先打开上模，再将下模内的产品倾倒出来，虽然能够取出产品，但是上模和下模的整体重量大，人工开模，无疑是增加了工人的工作强度，此外，人工一个接一个的开模，生产相当不连续，无疑是增加了降低了产品的生产效率。4、喷嘴与注塑口之间存在一定的高度差，从喷嘴喷射到模具型腔内的液体塑料很容易从注塑口飞溅到模具外部，飞溅出的液体塑料污染工作环境，不利用清理，此外还造成液体塑料浪费，进而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高产品生产效率、防液体塑料飞溅、减轻工人劳动强度、自动化程度高的可控速型电子零器件产品注塑系统及注塑工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可控速型电子零器件产品注塑系统，它包括工作台、设置于工作台上的注塑装置和旋转装置，所述注塑装置包括支架、固设于支架上的筒体和设置于筒体上的输送装置，支架固设于工作台上，筒体的顶部固设有盖板，筒体的底部顺次固设有与其连通的锥形筒和喷嘴，筒体内焊接有隔板，隔板上开设有多个过液孔，筒体的外部缠绕有多圈位于隔板上方的感应线圈，隔板与盖板之间旋转安装有空心轴，空心轴上安装有位于筒体内的刮片，刮片的底表面与隔板的顶表面相接触，空心轴上连接有用于驱动其旋转的第一驱动单元，盖板上固设有龙门架，龙门架的横梁上设置有第二驱动单元，第二驱动单元的输出轴上连接有转轴，转轴沿轴向贯穿空心轴设置，且延伸端上连接有单螺旋杆，单螺旋杆设置于锥形筒内，所述输送装置的出料口处连接有排料管，排料管的末端口与筒体连通，且位于隔板的上方，输送装置的进料口处连接有电磁阀，电磁阀的顶部连接有漏斗；

所述旋转装置包括第三驱动单元和转盘，所述转盘安装于第三驱动单元的输出轴上，转盘的顶表面上且位于其两侧均设置有用于驱动模具做升降和俯仰运动的执行机构。

所述过液孔均匀分布于隔板上。

所述转轴、单螺旋杆和空心轴同轴设置。

所述输送装置包括输送筒、固设于输送筒右端盖上的第四电机，所述输送筒的左右端盖之间旋转安装有输送杆，输送杆的一端与第四电机的输出轴经联轴器连接，输送筒左侧的底表面上开设有出料口，输送筒右侧顶表面上开设有的进料口。