[发明专利]一种干式全介质耐火光缆及其制造方法

权利要求书

1.一种干式全介质耐火光缆，其特征在于，其包括：

中心加强件(1)，沿所述中心加强件(1)的径向，所述中心加强件(1)外侧由内到外依次设置有耐火层(2)和护套层(3)；

若干光纤子缆(4)，所述光纤子缆(4)位于所述耐火层(2)内，并绞合于所述中心加强件(1)上；所述光纤子缆(4)包括光纤(41)以及由内到外依次设于所述光纤(41)外侧的光纤保护层(42)、铠装层(43)和子缆护层(44)；

所述中心加强件(1)和铠装层(43)均采用非金属材质；

所述光纤保护层(42)采用热熔性材料，且抗拉强度为5～10MPa，断裂伸长率为150％～500％；或，所述光纤保护层(42)采用自粘性塑料薄膜，且抗拉强度为10～20MPa，断裂伸长率为100％～300％；

所述中心加强件(1)表面设有粘接涂层，所述中心加强件(1)通过粘接涂层与所述子缆护层(44)连接。

2.如权利要求1所述的干式全介质耐火光缆，其特征在于：

所述铠装层(43)采用芳纶纱、玻璃纤维纱，芳纶纱编织带、玻璃纤维带、玻璃纤维增强塑料杆GFRP、芳纶增强塑料杆KFRP或者纤维增强塑料柔性杆FFRP；和/或，

所述铠装层(43)外表面至少部分嵌入所述子缆护层(44)内；和/或，

所述子缆护层(44)采用阻燃聚烯烃、阻燃聚酯弹性体、阻燃尼龙或者阻燃聚氨酯材料；和/或，

所述耐火层(2)包括多层耐火云母带，所述耐火云母带采用绕包工艺全包覆在所有的所述光纤子缆(4)外，且相邻两层耐火云母带的绕包方向相反；和/或，

所述中心加强件(1)采用玻璃纤维增强塑料杆GFRP、芳纶增强塑料杆KFRP或者纤维增强塑料柔性杆FFRP。

3.如权利要求1所述的干式全介质耐火光缆，其特征在于：

所述护套层(3)包括由内到外依次设置的内护套(31)和外护套(32)；

所述内护套(31)的氧指数大于或等于45，硬度大于邵氏硬度55D；

所述外护套(32)的氧指数大于或等于35，抗拉强度大于16MPa，滑动摩擦系数小于0.25。

4.如权利要求3所述的干式全介质耐火光缆，其特征在于：

所述内护套(31)采用陶瓷化阻燃聚烯烃或阻燃弹性体，所述外护套(32)采用阻燃聚烯烃或阻燃弹性体。

5.一种如权利要求1所述的干式全介质耐火光缆的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：

以中心加强件(1)为中心，将光纤子缆(4)绞合于所述中心加强件(1)外围，得到缆芯；

将耐火层(2)的原料从绕包机上拉出，并缠绕在所述缆芯上，以形成耐火层(2)；

将护套层(3)的原料经挤出机挤出，以在耐火层(2)上形成护套层(3)，得到干式全介质耐火光缆。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：

所述护套层(3)包括内护套(31)和外护套(32)；

将护套层(3)的原料经挤出机挤出，以在耐火层(2)上形成护套层(3)，包括如下步骤：

通过挤出机，将内护套(31)的原料和外护套(32)的原料同时挤出，并通过分流锥，挤进所述挤出机的机头中，以在耐火层(2)上形成双层的护套层(3)。

7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括制造光纤子缆(4)的步骤，且制造光纤子缆(4)的步骤包括：

将包覆了光纤保护层(42)的光纤束从放线架上拉出，匀速通过集线模的中心孔和挤出机内模的中心孔，其中，所述光纤束包括若干光纤(41)；

将铠装层(43)的原料从放纱架上拉出，匀速通过集线模的外层孔和挤出机内模的外层孔；

通过挤出机，将子缆护层(44)的原料挤出，并通过分流锥，挤进挤出机的机头中，以在铠装层(43)外形成子缆护层(44)，得到光纤子缆(4)。

8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括制造光纤保护层(42)的步骤。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于：

当所述光纤保护层(42)采用热熔性材料时，制造光纤保护层(42)的步骤包括：

将若干光纤(41)均匀单向绞合，以形成光纤束；

通过挤出机，将热熔性材料挤出，并通过分流锥，挤进挤出机的机头中，以在所述光纤束外形成光纤保护层(42)；

当所述光纤保护层(42)采用自粘性塑料薄膜，且壁厚D为0.01≤D≤0.015mm时，制造光纤保护层(42)的步骤包括：

将若干光纤(41)均匀单向绞合，以形成光纤束；

将自粘性塑料薄膜从放带架拉出，通过逐级成型纵包台，在光纤束的表面包覆保护薄膜，以形成光纤保护层(42)，其中，保护薄膜的搭接宽度为自粘性塑料薄膜宽度的15％～50％；

当所述光纤保护层(42)采用自粘性塑料薄膜，且壁厚D为0.015＜D≤0.04mm时，制造光纤保护层(42)的步骤包括：

将若干光纤(41)均匀单向绞合，以形成光纤束；

将自粘性塑料薄膜从放带架拉出，通过放带架旋转装置，在光纤束的表面缠绕保护薄膜，以形成光纤保护层(42)，其中，保护薄膜的搭接宽度为自粘性塑料薄膜宽度的10％～30％。