[发明专利]一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法

说明书

本发明提供了一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，利用亲油性填料对槽液进行处理，降低槽液中油脂的存在，进而降低槽液的聚集成珠，有利于后续的净化剂以及沉降剂的使用，且净化剂中的粘土矿物能与铝离子形成离子交换，再结合聚硅酸硫酸铝的絮凝作用，能有效降低铝离子的含量，然后在沉降剂的进一步强化吸附作用下，产生显著的金属吸附作用。另外，本发明的回收处理方法处理步骤简单，容易操作，能硫酸效能使用最大化，利用熔铸炉、挤压机、喷涂固化炉的气体温度，结合实际的生产，合理利用生产资源，降低回收处理的成本，具有积极的进步。

技术领域

本发明涉及废液的回收处理领域，具体而言，涉及一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法。

背景技术

在铝型材生产领域中，铝型材的表面氧化处理一般使用硫酸氧化法，当槽液中铝离子浓度达到工艺要求限值时，必须进行排放更新，产生大量的含铝硫酸废液，不仅造成浪费，还会影响环境。针对此，目前比较成熟的回收硫酸工艺是采用添加硫酸铵法，在含铝硫酸废液中加入硫酸铵，低温下反应生成的硫酸铝铵析出，离心分离出硫酸铝铵和硫酸，从而达到回收硫酸的目的，但该法的缺点是生产投入设备和原料成本高，产出的硫酸铝铵由于受规模，环保法律法规的限制，市场容量小，产品不具备竞争力，同时回收的硫酸中也会混杂有硫酸铵，硫酸浓度低于工艺要求，需补加硫酸，硫酸效能使用不能最大化，导致回收处理的成本增加，或者添加一些添加剂，但是除杂吸附效果差，不能获得纯度高的硫酸。另外，在铝型材的实际生产中，熔铸炉、挤压机、喷涂固化炉工作完后，会产生具有一定温度的气体，而这部分的热能没有得到合理的利用，仍具有研究的空间。

综合上，在铝型材生产领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

发明内容

基于此，为了铝型材表面氧化处理槽液回收处理成本高、回收的产品纯度低，不能有效重复利用的问题，本发明提供了一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，具体技术方案如下：

一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，所述方法包括以下步骤：

将铝型材氧化表面处理后的槽液经过装载有亲油性填料的搅拌装置中，在搅拌速度为100r/min-500r/min的条件下搅拌15min-40min，然后进行第一次过滤处理，得到第一混合液；

将第一混合液引入沉淀池内，加入净化剂，匀速搅拌后，静置30min-60min，进行第二次过滤处理，得到第二混合液；

往所述第二混合液中加入沉降剂，搅拌均匀后静置20min-60min，进行第三次过滤处理，得到第三混合液；

将所述第三混合液通入循环系统中回收处理；

当检测到第三混合液体积的1/4＜第三混合液蒸发量≤第三混合液体积的1/2时，冷却后，得到膏状物；

将所述膏状物经过离心、第四次过滤处理后得到硫酸；

其中，所述净化剂由质量比为10-15:1-3的粘土矿物和聚硅酸硫酸铝混合得到；按照重量份计，所述沉降剂包括氢氧化钠15份-25份、羧甲基纤维素10份-15份、二氧化钛1份-5份、辅助基料30份-55份。

进一步地，所述亲油性填料为蜡状球、聚苯乙烯球体、聚氨酯发泡体中的一种或多种。

进一步地，所述粘土矿物为具有阳离子交换能力的蒙皂族粘土。

进一步地，所述第一混合液与所述净化剂的质量比为3-5:1。

进一步地，所述第二混合液与所述沉降剂的质量比为15-30:1。

进一步地，所述辅助基料为丙烯酸、阿魏酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺通过自由基聚合反应制备末端具有羧基与羟基的共聚物。

进一步地，所述沉降剂的制备方法包括以下步骤：