[发明专利]一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法

权利要求书

1.一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将铝型材氧化表面处理后的槽液经过装载有亲油性填料的搅拌装置中，在搅拌速度为100r/min-500r/min的条件下搅拌15min-40min，然后进行第一次过滤处理，得到第一混合液；

将第一混合液引入沉淀池内，加入净化剂，匀速搅拌后，静置30min-60min，进行第二次过滤处理，得到第二混合液；

往所述第二混合液中加入沉降剂，搅拌均匀后静置20min-60min，进行第三次过滤处理，得到第三混合液；

将所述第三混合液通入循环系统中回收处理；

当检测到第三混合液体积的1/4＜第三混合液蒸发量≤第三混合液体积的1/2时，冷却后，得到膏状物；

将所述膏状物经过离心、第四次过滤处理后得到硫酸；

其中，所述净化剂由质量比为10-15:1-3的粘土矿物和聚硅酸硫酸铝混合得到；按照重量份计，所述沉降剂包括氢氧化钠15份-25份、羧甲基纤维素10份-15份、二氧化钛1份-5份、辅助基料30份-55份；

其中，所述粘土矿物为具有阳离子交换能力的蒙皂族粘土；

所述辅助基料为丙烯酸、阿魏酸及N,N-亚甲基双丙烯酰胺通过自由基聚合反应制备末端具有羧基与羟基的共聚物；

所述沉降剂的制备方法包括以下步骤：

将氢氧化钠、羧甲基纤维素以及二氧化钛混合球磨后得到混合物A；

往所述混合物A中加入所述辅助基料，在350r/min-1200r/min的搅拌的条件下加热至50℃-85℃，并持续搅拌25min-50min，得到混合物B；

将所述混合物B置于去离子水中充分溶胀，然后放置酸性溶液中，在45℃-65℃的条件下搅拌15min-30min，得到多孔混合物B；

将所述多孔混合物B用去离子洗涤后，然后置于去离子水中摇床振荡2h-4h，经过抽滤、烘干的步骤后，得到沉降剂。

2.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述亲油性填料为蜡状球、聚苯乙烯球体、聚氨酯发泡体中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述第一混合液与所述净化剂的质量比为3-5:1。

4.根据权利要求3所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述第二混合液与所述沉降剂的质量比为15-30:1。

5.根据权利要求4所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述混合物A的粒径为60μm-100μm。

6.根据权利要求5所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述酸性溶液为醋酸、硫酸、盐酸中的一种。

7.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述循环系统内的温度大于或等于105℃。