[发明专利]一种液晶显示屏自动裂片平台及其工作方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示屏自动裂片平台及其工作方法，包括切割机箱以及固定在切割机箱一侧的裂片箱，所述裂片箱的一侧与裂片箱的内腔连通，所述裂片箱的内腔通过分隔板传动连接有输送带，本发明涉及显示屏加工技术领域。该液晶显示屏自动裂片平台及其工作方法，橡胶挤压垫挤压在显示屏的切割缝两侧，启动顶升气缸，顶升气缸升起，带动锥形顶板升起顶在显示屏的底部分裂痕迹处，将显示屏顶起，在顶部橡胶挤压垫的挤压下，显示屏裂开，并且风箱将裂片产生的碎屑吹送到废料收集抽屉内，进行收集，裂片碎屑清理同时进行，操作简单方便，无需人工进行操作，并且裂片效果好，不容易产生废。

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示屏自动裂片平台及其工作方法。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。简单的来说，液晶屏能显示的基本原理就是在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。现有的液晶屏主要由CF侧、TFT侧以及两块平行板之间的液晶材料制成，在对液晶屏进行切割时，通常是采用两组裁切机构分别CF侧和TFT侧进行裁切，对两块平行板的裁切位置是错开的，裁切完成后，一般需要人工进行裂片、分片操作，再依靠人工将切割好的液晶屏分离并移动到载台上，不仅操作效率较低，而且在人工裂片、分片时，可能会对液晶屏的裁切边造成损伤，无法保证作业质量。

根据专利号为CN109626805A的发明专利所述的一种液晶显示屏切割分离装置，在使用时通过将液晶显示屏放置在左裁切平台组件和右裁切平台组件上，通过分布设置的各个真空吸盘即可将液晶显示屏吸附在左裁切平台组件和右裁切平台组件上，但是使用时存在以下缺点：

(1)裂片操作不够精准，并且裂片时容易导致显示屏边角崩坏，并且不能快速的将裂片完毕的显示屏输出。

(2)废料收集不够完善，仍然会有大量玻璃碎屑飞溅。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶显示屏自动裂片平台及其工作方法，解决了裂片操作不够精准，并且裂片时容易导致显示屏边角崩坏，并且不能快速的将裂片完毕的显示屏输出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液晶显示屏自动裂片平台，包括切割机箱以及固定在切割机箱一侧的裂片箱，所述裂片箱的一侧与裂片箱的内腔连通，所述裂片箱的内腔通过分隔板传动连接有输送带，所述输送带的一端贯穿并延伸至切割机箱的内腔，所述分隔板的内腔通过间距设置的空槽固定连接有顶升气缸，所述分隔板的顶部活动连接有锥形顶板，所述顶升气缸活塞杆的表面与锥形顶板的底部固定连接；

所述裂片箱的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端贯穿并延伸至裂片箱的内腔，所述驱动气缸活塞杆的底端固定连接有上罩板，所述上罩板的底部固定连接有上挤压块，所述上挤压块的两侧均固定连接有倾斜设置的橡胶挤压垫，所述上挤压块的底部固定连接有吹风箱，所述吹风箱的底部开设有出风口，所述上罩板的顶部固定连接有风箱，所述风箱的表面通过连通管道与吹风箱的内腔连通，所述裂片箱的顶部固定连接有风机，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的一端贯穿并延伸至裂片箱的内腔，所述出风管道的一端与裂片箱的内腔连通，橡胶挤压垫挤压在显示屏的切割缝两侧，启动顶升气缸，顶升气缸升起，带动锥形顶板升起顶在显示屏的底部分裂痕迹处，将显示屏顶起，在顶部橡胶挤压垫的挤压下，显示屏裂开，并且风箱将裂片产生的碎屑吹送到废料收集抽屉内，进行收集，裂片碎屑清理同时进行，操作简单方便，无需人工进行操作，并且裂片效果好，不容易产生废片。

作为本发明进一步的方案：所述吹风箱的底部开设有V型斜槽，且V型斜槽倾斜角度大于橡胶挤压垫的倾斜角度。