[发明专利]一种铆焊式钢铝传动轴结构及加工方法

权利要求书

1.一种铆焊式钢铝传动轴结构，其特征在于，其包括：

铝制套管(1)；

钢制件(2)，其套设于所述铝制套管(1)，所述钢制件(2)周向侧壁开设有多个连接孔(201)；

多个铝制植钉(3)，其通过所述连接孔(201)穿设于所述钢制件(2)，且所述铝制植钉(3)契合于所述连接孔(201)设置，所述铝制植钉(3)一端面与所述铝制套管(1)连接；

还包括多个凸环(301)，所述凸环(301)连接于所述铝制植钉(3)的端部，且所述凸环(301)插设于所述铝制套管(1)的侧壁内。

2.根据权利要求1所述的铆焊式钢铝传动轴结构，其特征在于，所述连接孔(201)呈锥形孔设置，且所述连接孔(201)位于所述钢制件(2)周向外壁的孔径大于所述连接孔(201)位于所述钢制件(2)周向内壁的孔径。

3.根据权利要求1所述的铆焊式钢铝传动轴结构，其特征在于，所述铝制植钉(3)的长度大于所述连接孔(201)的深度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铆焊式钢铝传动轴结构，其特征在于，所述铝制植钉(3)的周向侧壁与所述连接孔(201)的孔壁之间通过电阻凸焊形成钢-铝熔核以连接。

5.一种铆焊式钢铝传动轴的加工方法，其特征在于，基于权利要求1至4中任一项所述的铆焊式钢铝传动轴结构，包括以下步骤：

钢制件(2)上预设连接孔(201)；

钢制件(2)套设于铝制套管(1)；

朝连接孔(201)铆焊铝制植钉(3)，并将铝制植钉(3)分别与铝制套管(1)和连接孔(201)的孔壁焊接固定。

6.根据权利要求5所述的铆焊式钢铝传动轴的加工方法，其特征在于，所述并将铝制植钉(3)分别与铝制套管(1)和连接孔(201)的孔壁焊接固定，包括：

铝制植钉(3)熔合至铝制套管(1)侧壁内，熔合深度不小于铝制套管(1)壁厚的0.25倍，且熔合深度不大于铝制套管(1)壁厚的0.4倍；

铝制植钉(3)与铝制套管(1)之间通过电阻凸焊形成焊核以连接。

7.根据权利要求5所述的铆焊式钢铝传动轴的加工方法，其特征在于，所述并将铝制植钉(3)分别与铝制套管(1)和连接孔(201)的孔壁焊接固定，还包括：

铝制植钉(3)与连接孔(201)的孔壁之间通过电阻凸焊形成钢-铝熔核以连接；

铝制植钉(3)与连接孔(201)的孔壁之间的焊接参数为：焊接电流为48～55KA，焊接时间为12～16周波，焊接压力为20～25KN。

8.根据权利要求5所述的铆焊式钢铝传动轴的加工方法，其特征在于，在所述并将铝制植钉(3)分别与铝制套管(1)和连接孔(201)的孔壁焊接固定后，还包括：

采用T6处理工艺加工铝制套管(1)、钢制件(2)和铝制植钉(3)；

所述T6处理工艺包括：时效温度160～180℃，保温3小时，空冷。

9.根据权利要求5所述的铆焊式钢铝传动轴的加工方法，其特征在于，在所述连接孔(201)插设铝制植钉(3)，并将铝制植钉(3)分别与铝制套管(1)和连接孔(201)的孔壁焊接固定后，还包括：

铝制套管(1)与传动轴轴管焊接固定形成传动轴焊接总成；

铝制套管(1)与传动轴轴管之间通过变极性等离子焊工艺、变极性MIG焊工艺或激光外送丝焊接工艺固定。