[发明专利]一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法在审
| 申请号： | 202110794496.4 | 申请日： | 2021-07-14 |
| 公开（公告）号： | CN113399795A | 公开（公告）日： | 2021-09-17 |
| 发明（设计）人： | 王广成;康禹;王吉祥;王金刚;马滨;孙柏慧;焉威;门士然 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/173;B23K9/32;B23K37/04;B23P15/00 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 李靖 |
| 地址： | 150046 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 无需 组焊静叶栅 汽轮机 隔板 方法 | ||
1.一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法是通过如下步骤实现的：
步骤一、将自带冠隔板导叶片在工装上按来料序号摆好、压紧；
步骤二、将导叶片的内圆结合面和外圆结合面连接在一起，然后再对导叶片的上端面进行加固；
步骤三、在隔板叶栅装焊工装上将隔板内环和外环装配到导叶片的内圆和外圆上，并将环体与导叶片之间进行固定；
步骤四、进行隔板主焊缝的焊接，将叶片与环体焊接固定到一起；
步骤五、拆下工装；
步骤六、对导叶片的进气侧端面进行加固；
步骤七、焊接隔板进汽侧主焊缝，并按顺序完成剩余焊缝的焊接；
步骤八、隔板焊后整体热处理、精加工。
2.根据权利要求1所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：步骤二中也可采用TIG焊的方式将导叶片的内圆结合面和外圆结合面连接在一起。
3.根据权利要求1所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：步骤二中也可采用MIG焊的方式将导叶片的内圆结合面和外圆结合面连接在一起。
4.根据权利要求1所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：步骤二中采用焊条电弧焊的方式将导叶片的内圆结合面和外圆结合面连接在一起。
5.根据权利要求1所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：步骤四中隔板主焊缝的焊接采用MAG焊接的方式。
6.根据权利要求1所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：步骤六中采用TIG焊接的方式对导叶片的进气侧端面进行加固。
7.根据权利要求1所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：步骤六中也可采用MIG焊的方式对导叶片的进气侧端面进行加固。
8.根据权利要求1所述一种无需组焊静叶栅的汽轮机自带冠隔板装焊方法，其特征在于：步骤六中也可采用焊条电弧焊的方式对导叶片的进气侧端面进行加固。
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