[发明专利]一种硅胶除湿转轮及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅胶除湿转轮及其制备方法，具体涉及除湿转轮领域，包括以下步骤：S1、用含有硅酸盐的第一浆料处理耐火纤维纸，得浸渍基质；S2、将所述浸渍基质浸渍在水溶性金属盐和/或酸溶液中，然后将其加工成蜂窝状转轮体；S3、对所述转轮体进行水洗，再将所述转轮体在180～200℃下热处理后，再用含有氯化锂的第二浆料处理，制成所述硅胶除湿转轮。本发明采用特定第一浆料处理耐火纤维纸、然后浸渍特定溶液中，制成的硅胶除湿转轮，无需多次增加硅胶或氯化锂的附着量即可达到较高的吸湿性能，第一浆料中的复合表面活性剂采用月桂酸单甘油酯、十二烷基氨基丙酸钠为主料，乙醚为有机溶剂，与之相混合，表面活性更高，具有较好的稳定性。

技术领域

本发明涉及除湿转轮技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硅胶除湿转轮及其制备方法。

背景技术

转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是控温除湿的典型代表。除湿转轮主要用于需要低湿度的工业或商业应用中干燥空气等气体。除湿转轮的除湿性能主要取决于吸湿材料的吸湿性能与转轮上吸湿剂的附着量。目前常用的除湿转轮吸湿剂包括硅胶、氯化锂和分子筛，其中，硅胶作为吸湿剂的除湿转轮性价比高，适用面广，但其吸湿性能有待提高，而且再生温度较高，一般为140℃，使用较为不便。氯化锂吸湿性能优越，再生温度较低，通常为100℃，但氯化锂容易潮解，影响除湿转轮的除湿性能，缩短其使用寿命。以分子筛为吸湿剂的吸湿能力更低，再生温度也较高。

目前有将硅胶和氯化锂简单复合而结合使用的除湿转轮，这种除湿转轮虽然在一定程度上能够起到降低除湿转轮再生温度的作用，但除湿能力仍有待提高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种硅胶除湿转轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶除湿转轮的制备方法，包括以下步骤：

S1、用含有硅酸盐的第一浆料处理耐火纤维纸，得浸渍基质；

S2、将所述浸渍基质浸渍在水溶性金属盐和/或酸溶液中，然后将其加工成蜂窝状转轮体；

S3、对所述转轮体进行水洗，再将所述转轮体在180～200℃下热处理后，再用含有氯化锂的第二浆料处理，制成所述硅胶除湿转轮。

进一步的，步骤S1中，所述第一浆料包括所述硅酸盐、复合表面活性剂和水。

进一步的，步骤S1中，以质量百分含量计，所述第一浆料中，所述硅酸盐占15～35％、所述复合表面活性剂占3～12％和所述水占53～82％。

进一步的，步骤S1中，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸铁、硅酸镁和硅酸锂中的一种或多种的组合。

进一步的，复合表面活性剂由以下步骤制得：

a、将月桂酸单甘油酯、十二烷基氨基丙酸钠和乙醚进行混合后，水浴40～50℃条件下，搅拌30～40min，转速为300～500r/min，得混合液一；

b、将步骤S1得到的混合液一在-15至-10℃条件下冷冻2～3h后，置于反应釜中，待温度升高至90～100℃后，加入苯乙烯、丙烯酸甲酯、松香、水，以200～300r/min的转速，搅拌1.5～2h，得到混合液二；

c、待步骤S2中反应釜的温度降至40～50℃后，加入环氧氯丙烷以及脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚的混合物，将转速调整为600～800r/min，搅拌30～40min，得目标产物；

d、将S3得到的目标产物抽滤，在真空烘箱内50～60℃干燥4～5h，研磨，得到复合表面活性剂。

进一步的，步骤S1中，所述用含有硅酸盐的第一浆料处理耐火纤维纸的操作方式如下：在85～95℃下，用所述第一浆料处理所述耐火纤维纸后，加热至质量恒重，制得所述浸渍基质。