[发明专利]一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法

说明书

一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法，属于建筑技术领域。包括相互连接的基础、立柱和横向方管，所述基础是由插入地下的端部可自由膨大的圆钢管和顶部防止下沉的垫板组合而成；所述立柱与基础在同一竖直位置上下布置并由天圆地方管连接，形成围挡框架；所述横向方管设置在立柱之间，横向方管和立柱通过两种不同类型的夹具连接，横向方管上安装镀锌铁板以形成围挡平面，横向方管和镀锌铁板通过第一连接件和第二连接件连接为一体。本发明采用工厂预制，质量有保障，安装方便，无需进行现场焊接，施工速度快，施工期间所需辅助材料和人力资源较少，组织施工方便，拆卸、运输和保存方便，运输过程中不宜损坏，经济效益好。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法。

背景技术

工程围挡是在建筑结构施工之前需要建设的临时性墙体。在建筑施工过程中，工程围挡起到将施工现场和外界环境隔离开来的作用，使施工现场成为一个独立的空间，以此来保证施工现场和外部环境的安全性。

目前广泛使用的工程围挡形式有混凝土浇筑式、砌体材料砌筑式、预制组装式和型钢组装焊接式。

对于混凝土浇筑和砌体材料砌筑的围挡，现场筑就的围挡在施工期间制作比较复杂，混凝土的施工工序较多，施工周期较长，而且不可重复利用，长久来讲成本较高，并且在拆除围挡时还会产生大量建筑垃圾污染环境；同时，在施工期间还需要调动大量的人力和物力，管理难度和资源调度的难度都较大；在完成施工后还需要进行养护，并存在安全隐患。对于预制组装式围挡来讲，虽然避免了现浇混凝土的弊端，但是预制的混凝土组件重量较大，在施工过程中不但要使用大量人力资源，而且还要使用起重设备进行起吊，施工过程和组织管理较复杂，同时由于预制混凝土组件一般较重，在施工周转过程中也是一个很大的问题。对于型钢组装焊接的围挡来讲，虽然避免了混凝土施工过程中的各项弊端，但是对钢材的用量增加，结构物所占用的空间也相对增加，并且在组装过程中还需要进行焊接工作，在建筑物施工完成后还要进行切割拆除作业，不但耗时耗力，而且存在较多的安全隐患。

本发明所述的一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法很好解决了以上围挡出现的各种问题。本发明的效果和优点如下：

1）本发明采用化整为零的方法，将围挡拆解为不同类型的单元构件，使用螺栓和夹具将每个单元构件连接成整体，避免现场焊接，既实现了安全文明施工又加快了施工进度；

2）本发明的连接件设计精妙、连接稳定、材质轻盈，采用的圆钢、型钢和角钢均为常用钢材，加工和补给方便；

3）本发明的每个单元构件均采用工厂预制，安装方便，质量便于控制，施工期间无需额外辅助材料、人力资源所需较少，组织施工方便，拆卸、运输和保存方便，运输过程中不宜损坏，可循环程度高，经济效益好。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种端部膨大的可循环式围挡及其施工方法。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一种端部膨大的可循环式围挡，包括立柱、立柱基础、防沉降垫板、天圆地方管、夹具、横向方管、围挡面板；所述立柱和立柱基础在同一位置上下布置，并且由天圆地方管在地面处连接成整体；所述立柱基础上半部分为圆钢管，下半部分设有膨大装置；所述防沉降垫板套在立柱基础的上半部分的圆钢管上，在圆钢管上的螺栓孔内插入防沉降钢柱来固定防沉降垫板，防止施工过程和围挡竣工后的沉降和倾斜；所述膨大装置是在安装好防沉降垫板后，通过拧紧圆钢管内的竖直长钢柱顶部的螺母使膨大装置端部膨大将立柱基础固定于地面之中而发挥作用的；所述夹具通过长螺栓固定在立柱上，用于连接和固定横向方管，形成围挡的基本框架；所述围挡面板由第一连接件和第二连接件固定在横向方管上形成围挡的基本平面，将基本平面挂在夹具上形成围挡的整体结构。

进一步地，所述立柱为方柱，其中上部和中下部设有螺栓孔，通过长螺栓将夹具固定在立柱上。

进一步地，所述立柱基础的上半部分的圆钢管的顶部和底部均设有开孔的圆钢片，且圆钢管在距顶部150mm距离处开设有螺栓孔。