[发明专利]一种电解水制氢制氧循环利用装置及方法有效
申请号: | 202110791770.2 | 申请日: | 2021-07-13 |
公开(公告)号: | CN113502486B | 公开(公告)日: | 2023-07-28 |
发明(设计)人: | 陈超;李珂;曾加金 | 申请(专利权)人: | 四川帝威能源技术有限公司 |
主分类号: | C25B1/04 | 分类号: | C25B1/04;B01D46/10;B01D47/02;B01D50/20;B01D53/26;F02B43/10;F02B63/04;B01D46/76 |
代理公司: | 北京正华智诚专利代理事务所(普通合伙) 11870 | 代理人: | 杨浩林 |
地址: | 621000 四川省绵阳*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解水 制氢制氧 循环 利用 装置 方法 | ||
本发明涉及电解水技术领域,且公开了一种电解水制氢制氧循环利用装置及方法,包括电解水制氢机、氢冷式发电机、空气过滤箱和鼓风机,电解水制氢机上安装有氢气调节阀和氧气调节阀,氢气调节阀的输出端和氢冷式发电机壁面之间固定连接有输气管A,空气过滤箱腔内固定安装有内筒,内筒腔内固定安装有上下两组呈相互对称状态的第一滤网和第二滤网。该一种电解水制氢制氧循环利用装置及方法,本发明通过鼓风机将空气注入到内筒腔内的水中,空气在浮力的作用下往上运动,经过第一滤网和第二滤网进行过滤,将空气中的灰尘和脏污过滤在内筒腔内的水中,空气中的粉尘以及颗粒物则溶解在水中进行过滤,提高了本发明对空气的过滤效率。
技术领域
本发明涉及电解水技术领域,尤其涉及一种电解水制氢制氧循环利用装置及方法。
背景技术
氢气冷却对发电装置具有不可替代的优势,我国火力发电厂大部分已经采用了氢气冷却的汽轮发电机。通常,制造氢气的方法有三种:炭素置换法、铁-蒸汽法和电解法。由于用电解法制造的氢气纯度最高,所以在发电厂内制造氢气时,一般都采用电解法。电解水制取氢气的副产品直接排入大气,造成二次能源的浪费,其次现有的技术是通过空气滤网对空气进行过滤,将空气中颗粒物以及脏污进行过滤,但是过滤效果有限,如果直接减小空气滤网的滤网直径,则减少了空气通过的效率,则就会降低空气和氧气回到氢冷式发电机内的效率。为此,我们提出一种电解水制氢制氧循环利用装置及方法。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种电解水制氢制氧循环利用装置及方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案,一种电解水制氢制氧循环利用装置,包括电解水制氢机、氢冷式发电机、空气过滤箱和鼓风机,电解水制氢机的壁面上固定安装有氢气调节阀和氧气调节阀,氢气调节阀的输出端和氢冷式发电机壁面之间固定连接有输气管A,氧气调节阀的输出端与空气过滤箱壁面之间固定连接有输气管B,电解水制氢机的顶部和氢冷式发电机的顶部之间固定连接有输气管C,空气过滤箱与氢冷式发电机之间固定安装有输气管D,且输气管D上固定安装有吸气泵,鼓风机的输出端固定连接在空气过滤箱的一侧底部壁面上,空气过滤箱腔内固定安装有内筒,内筒腔内固定安装有上下两组呈相互对称状态的第一滤网和第二滤网,第一滤网呈弧形凸起向上的状态,第二滤网呈弧形凸起向下的状态,鼓风机的输出端贯穿空气过滤箱和内筒一侧的底部壁面,鼓风机的输出端内壁上固定安装有单向气阀,第二滤网的左右两侧底部与内筒腔内底部壁面之间均固定安装有支撑弹簧,内筒腔内的前后底部内壁之间转动连接有转动杆A,转动杆A的外壁固定安装有呈环形阵列分布的扇叶,转动杆A和扇叶的位置与鼓风机的输出端处于水平对齐的状态,转动杆A的外壁固定安装有呈环形阵列分布的主动杆,主动杆远离转动杆A的一端均为弧形凸起的状态,主动杆的弧形凸起端与第二滤网的弧形壁面接触,空气过滤箱腔内上方设置有干燥装置,且干燥装置位于内筒的上方。
作为优选,所述第一滤网和第二滤网之前设置有隔气板,隔气板呈波浪形,隔气板的左右两端通过连接板卡合在内筒的两侧内壁上,隔气板上开设有均匀分布的气孔。
作为优选,所述隔气板的波峰位置处均固定安装有螺纹套筒,螺纹套筒呈竖直方向贯穿隔气板的波峰位置处,螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的顶部外壁上固定安装有呈环形阵列分布的搅拌叶B,搅拌叶B位于隔气板和第一滤网之间,第二滤网的顶部固定安装有与螺纹杆位置上下对应的支撑杆。
作为优选,所述螺纹杆的底端转动连接在对应的支撑杆顶部壁面上,螺纹杆的底部外壁上固定安装有呈环形阵列分布的搅拌叶A,搅拌叶A位于第二滤网和隔气板之间。
作为优选,所述干燥装置包括钢丝网和干燥滤网,钢丝网的数量为两个,干燥滤网固定安装在上下两个钢丝网之间,两个钢丝网的左右两端均固定连接有侧板,两个侧板靠近空气过滤箱内壁的一侧均固定安装有均匀分布的挤压杆,挤压杆远离侧板的一端共同设置有定位板,两个定位板分别设置在空气过滤箱腔内两侧壁面内,空气过滤箱腔内顶部壁面上开设有与两个定位板相互卡合的定位槽,定位板限位在对应的定位槽内。
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