[发明专利]一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端

说明书

本发明提供一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端，包括以下步骤：采集多根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据；将每根煤粉管的煤粉浓度数据与预先设定的煤粉浓度阈值比对，根据比对结果确定每根煤粉管的工作状态；将煤粉管的的煤粉管风速数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，根据比对结果确定供风设备的工作状态；将煤粉管的煤粉细度数据与预先设定的煤粉细度阈值比对，根据比对结果确定旋转分离器的工作状态；这样能够对磨煤机进行精准检修，预防事故的发生，降低了人力成本。

技术领域

本发明涉及磨煤机检修技术领域，具体涉及一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

磨煤机在使用一段时间后，会造成磨煤机损耗，长期以来，磨煤机的检修主要根据其运行小时数及磨辊的磨损程度进行例行检修，或者与机组检修周期一致，检修时往往目标不明确，检修效果也大打折扣，浪费了大量的人力和物力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端，能够对磨煤机进行精准检修，预防事故的发生，降低人力成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种磨煤机检修方法，包括以下步骤：

采集多根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据；

将每根煤粉管的煤粉浓度数据与预先设定的煤粉浓度阈值比对，根据比对结果确定每根煤粉管的工作状态；

将煤粉管的的煤粉管风速数据与预先设定的煤粉风速阈值比对，根据比对结果确定供风设备的工作状态；

将煤粉管的煤粉细度数据与预先设定的煤粉细度阈值比对，根据比对结果确定旋转分离器的工作状态。

本发明提供一种磨煤机检修方法及其系统、存储介质、终端，能够对磨煤机进行精准检修，预防事故的发生，降低人力成本。

作为优选技术方案，所述煤粉管设置于所述磨煤机上，所述煤粉管与所述磨煤机连接。

作为优选技术方案，所述供风设备设置于所述磨煤机上，所述供风设备与所述磨煤机连接。

作为优选技术方案，所述旋转分离器设置于所述磨煤机上，所述旋转分离器与所述磨煤机连接。

作为优选技术方案，包括以下步骤：

在磨煤机初始运行状态下，采集磨煤机出口各根煤粉管的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据和初始煤粉细度数据；

在磨煤机不同的运行时间状态下，分别采集磨煤机出口各根煤粉管的不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据；

根据接收到的初始煤粉浓度数据、初始煤粉管风速数据、初始煤粉细度数据、不同运行时间下的煤粉浓度数据、不同运行时间下的煤粉管风速数据和不同运行时间下的煤粉细度数据发出图像生成请求，获取磨煤机参数的变化标准曲线图。

作为优选技术方案，还包括以下步骤：

当磨煤机在同一运行时间下，确认磨煤机出口各根煤粉管的煤粉浓度数据、煤粉管风速数据和煤粉细度数据参数与磨煤机参数的变化标准曲线图上的对应数据参数比对是否有差异时，确认有差异，磨煤机出现故障，触发安全预警指令，启动相应的安全机制。