[发明专利]一种电机智能轮换控制方法

说明书

本发明公开了一种电机智能轮换控制方法，包括：(1)将电机连接继电器；(2)系统上电初始化；(3)设定电机运行参数；(4)PLC模组判断电机数量，然后控制电机的运行和轮换；(5)电机轮换时，PLC模组根据各电机的运行情况，控制合适的电机启动运行；电机运行时，PLC模组实时判断电机是否发生故障，是，将发生故障的电机停止运行，并排除出轮换队伍；然后切换合适的电机运行，故障解除后，恢复或更换的电机重新进入轮换；否，PLC模组判断当前工作的电机数量是否达到运行要求。本发明在确保所控制设备可靠稳定运行的同时，减少了电机疲劳，进而提高了电机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电站或其他自动化控制技术领域，具体涉及的是一种非传统控制方式的电机智能轮换控制方法。

背景技术

在发电厂、变电站、大型恒压供水等场所中，均会采用多台电机交替工作的方式实现控制，以保证现场工况的持续运转。在此过程中，为了避免某台或某几台电机的工作时间远远大于其它电机而导致整体电机的使用寿命出现不均衡的情况，往往需要对电机进行轮换。

目前，电机的轮换主要是通过PLC(可编程逻辑控制器)控制系统实现，按照预设的轮换顺序和时间，使得组网的多台电机实现交替工作。PLC控制系统是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各类机械或生产过程。

然而，现有的PLC控制系统并未真正实现电机的智能轮换。在正常轮换期间如果电机处于非正常状态(非自动位、电源消失、电机热保护故障、反馈信号消失等)时，电机可能需要停止很长的时间。这种情况下，当该电机恢复正常状态时，整个轮换系统就不能以最优的状态来实现电机的轮换，因而现有的轮换机制并不能完全满足日益复杂的电机智能轮换控制要求。同时，由于现有的轮换机制的缺陷，假如某一环节由两台电机交替工作控制运行，当其中一台电机出现故障而不能正常工作时，系统可能会存在无法识别的情况，没有将故障设备从轮换逻辑中隔离出来，程序依然按照预设的轮换顺序和时间关闭另一台正常工作的电机，这将导致该环节无法正常运行，从而影响到正常的生产，严重的甚至会发生安全事故。

并且，现有的轮换机制，当组网的电机数量越多时，系统设计所需的程序量就越庞大，越繁琐，极大地增加了编程人员的工作量，且中间环节易出现疏忽纰漏，存在安全隐患。同时，现有的PLC控制系统硬件体积比较大，需要专门设计一个或者多个控制屏(柜)来放置安装。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种电机智能轮换控制方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种电机智能轮换控制方法，包括控制系统，所述的控制系统包括箱体，设置在箱体内的开关电源、PLC模组、模拟量转换模块、继电器、接线端子、数据采集装置，以及设置在箱体上的触摸屏；所述PLC模组采用文本语句表编程，所述开关电源、模拟量转换模块、接线端子和触摸屏均与PLC模组连接；所述数据采集装置与模拟量转换模块连接；所述接线端子与继电器的数量根据需要进行配置，均为两个以上，并且界限端子与继电器对应连接；

所述的控制方法包括以下步骤：

(1)将需要控制的电机连接集电器；

(2)系统上电初始化；

(3)设定电机运行参数，包括运行台数、启停条件、启动间隔、轮换间隔；

(4)PLC模组判断电机数量，然后按照运行参数控制电机的运行和轮换；

(5)电机轮换时，PLC模组根据各电机的运行情况，控制合适的电机启动运行；电机运行时，PLC模组根据数据采集装置采集的数据以及运行参数实时判断运行的电机是否发生故障，是，执行步骤(6)；否，执行步骤(8)；