[发明专利]一种金属铸造用冷却降温装置

说明书

本发明公开了一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有冷却箱，所述冷却箱的两侧表面贯穿设有通槽，所述底板的顶部表面远离连接柱的两侧设有固定架，且固定架上贯穿通槽设有传送带，所述固定架的一侧表面设有置物板。本发明通过电机带动传送带进行转动，能够对传送带上的铸件自动进行输送，当输送到冷却箱的内部时，打开水泵，水泵通过抽水管把水箱中的水通过软水管输送给承载板底部表面上的分水管，再通过分水管上的喷嘴喷出，能够对传送带上的铸件进行冷却降温，其中通过多个喷嘴同时进行喷水，能够使水充分与传送带上的铸件进行接触，从而便于提高对铸件的冷却降温效果。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体来说，涉及一种金属铸造用冷却降温装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

目前在金属铸造时，通常需要使用到冷却降温装置对铸件进行冷却，然而现有的冷却降温装置在使用的过程中，存在冷却效果不理想的问题，且还存在不便于对冷却过后的水进行回收利用，容易造成资源的浪费，增加了使用成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸造用冷却降温装置，具备冷却效果好，且便于对冷却过后的水进行回收利用，节约资源，使用成本低的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效果好，且便于对冷却过后的水进行回收利用，节约资源，使用成本低的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种金属铸造用冷却降温装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有冷却箱，所述冷却箱的两侧表面贯穿设有通槽，所述底板的顶部表面远离连接柱的两侧设有固定架，且固定架上贯穿通槽设有传送带，所述固定架的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，且转盘通过皮带与传送带一端的传动轴转动连接，所述冷却箱的顶端下表面两侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板的底部表面中间位置处设有分水管，且分水管上安装有喷嘴，所述承载板的底部表面位于分水管的两侧设有出风口，所述冷却箱的顶部表面安装有冷风机，且冷风机通过波纹管与出风口连接，所述底板的顶部表面中间位置处设有水箱，所述冷却箱通过连接管与水箱连接，所述冷却箱的顶部表面位于冷风机的一侧安装有水泵，且水泵通过抽水管与水箱连接，所述水泵通过软水管与分水管连接。

进一步的，所述水箱的内部设有过滤网。

进一步的，所述水箱的一侧表面设有进水口。

进一步的，所述喷嘴共设有多个，且多个喷嘴均匀分布在分水管上。

进一步的，所述冷却箱的前端表面设有观察窗。

进一步的，所述底板的底部表面设有防滑纹，且防滑纹均匀交错分布在底板的底部表面。

进一步的，所述冷却箱的底端上表面两侧设有斜板。

进一步的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱均匀分布在底板的顶部表面两侧。

进一步的，所述冷却箱为不锈钢金属材质。

进一步的，所述通槽的宽度大于传送带的宽度。

(三)有益效果