[发明专利]一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置

说明书

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模、下模和裁切机构，所述上模设于下模的上方，所述裁切机构安装在上模的水平一端，所述上模靠近下模的一侧边缘、所述下模靠近上模的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱，所述上模和下模内均设有热风通腔，所述热风通腔上设有若干个热风排口，所述裁切机构包括安装盒、固定板、多个相互啮合的传动异齿盘、裁切刀片和驱动电机；与现有技术相比，本发明可以实现口罩的PTFE纤维膜与基材的低温热风复合，并且复合时的口罩从该卷料上切下，完成口罩的复合与裁切，无需对工序的操作，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置。

背景技术

佩戴口罩是隔绝病毒传播，保护易感人群，实现有效个体防护的重要手段。当前，纳米口罩因其高效的过滤性能，已经成为一款高效医用防护口罩，类似于普通医用口罩，纳米防菌口罩也包含外层、中间层、内层、耳挂、鼻夹等部分组成，纳米口罩的特殊之处在于中间层采用孔径更小100-200纳米的纳米膜构成，一般为PTFE材料，通过单向或者双向拉伸法制备的PTFE纤维膜，表面具有蜘蛛网式的微孔结构，在三维结构上具备网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，因此具备优异的表面过滤功能。

目前，在纳米口罩的生产中，需要将PTFE纤维膜与基材热复合，后再输送至裁切区后利用裁切机构对复合后的卷料进行裁切，这样造成工序复杂，不仅增加生产成本，也降低了生产效率，同时在对口罩四边进行高温复合时，没有中心区域的保护结构，导致口罩中心的PTFE纤维膜与基材瞬间受热形变，甚至导致过滤结构的变化，从而无法保障成品口罩的良好过滤效果，降低产品质量，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模、下模和裁切机构，所述上模设于下模的上方，所述裁切机构安装在上模的水平一端，所述上模靠近下模的一侧边缘、所述下模靠近上模的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱，所述上模和下模内均设有热风通腔，所述热风通腔上设有若干个热风排口，所述裁切机构包括安装盒、固定板、多个相互啮合的传动异齿盘、裁切刀片和驱动电机。

作为本发明一种优选的技术方案，所述上模、下模远离裁切机构的一端均设有热风接管，且热风接管与外部热风源的出气端相连通，所述热风接管与热风通腔相连通。

作为本发明一种优选的技术方案，若干个所述热风排口与若干个所述复合压柱之间均匀间隔分布。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装盒与上模固定连接，所述固定板安装在安装盒的内部，多个所述传动异齿盘均通过传动杆转动安装在固定板上，所述安装盒的一侧开设有出刀口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述裁切刀片固定安装在靠近所述出刀口的一个传动异齿盘的传动杆上，且裁切刀片的长度大于该传动异齿盘的长度，所述裁切刀片上设有安装片。

所述驱动电机安装在远离所述出刀口的一个传动异齿盘的传动杆上，且驱动电机的输出轴与该传动杆固定连接。

所述传动异齿盘包括第一半盘和第二半盘，且第一半盘和第二半盘均为半圆形结构，所述第一半盘的直径小于第二半盘的直径，所述第一半盘和第二半盘的圆弧边上均设有多个均匀分布的啮齿牙，相连的所述传动异齿盘之间通过啮齿牙相啮合。

所述上模和下模上均设有压片，且压片的表面设有隔热垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：