[发明专利]一种新型立式磨床

说明书

本发明提供了一种新型立式磨床，属于机械技术领域。它解决了现有的磨床操作不便的问题。本新型立式磨床包括机座、设于机座上的夹具和设于夹具一侧的滑座，滑座由升降件驱动上下平移，滑座上设有具备水平设置的中心线的主轴电机，主轴电机包括两根输出轴，且两输出轴沿主轴电机中心对称设置，且主轴电机中心位于中心线上，两输出轴上均固定有砂轮；滑座上设有用于驱动主轴电机绕中心线180度摆动以使两砂轮分别转至夹具处的旋转机构。本新型立式磨床操作方便。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种立式磨床，特别是一种新型立式磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，且大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

针对一些加工精度要求较高的工件，加工时一般分两次进行磨削，分别为粗磨和精磨。对于粗磨和精磨这两道工序，现有做法是分别通过两台磨床单独进行磨削处理，整个过程涉及工件的多次装夹，不仅操作不便，而且还会对加工精度造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工方便且精度高的新型立式磨床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型立式磨床，包括机座、设于机座上的夹具和设于夹具一侧的滑座，滑座由升降件驱动上下平移，滑座上设有具备水平设置的中心线的主轴电机，其特征在于，主轴电机包括两根输出轴，且两输出轴沿主轴电机中心对称设置，且上述的主轴电机中心位于上述中心线上，两输出轴上均固定有砂轮；滑座上设有用于驱动主轴电机绕上述中心线180度摆动以使两砂轮分别转至夹具处的旋转机构。

使用时，工件夹在夹具上，升降件带动滑座下移使其中一个砂轮进入磨削位置，对工件进行粗磨；粗磨结束后，升降件通过滑座带动主轴电机整体上移，接着旋转机构带动主轴电机180度摆动使另一个砂轮处于磨削位置上方，接着升降件带动滑座重新下移使另一个砂轮进入磨削位置，对工件进行精磨。

在旋转机构、具备两输出轴的主轴电机、升降件等部件配合下，使工件经一次夹紧便可连续完成粗磨加工和精磨加工，即工件的加工在夹具上一次性完成，具有操作方便、加工精度高的优点。

在上述的新型立式磨床中，上述的旋转机构包括驱动轴和用于带动驱动轴绕自身轴线转动的旋转电机，且驱动轴每次只能旋转180度；驱动轴位于主轴电机和滑座之间，且驱动轴轴线和上述的中心线共线；驱动轴与滑座转动连接，主轴电机通过连接板与驱动轴固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的新型立式磨床中，驱动轴外套有环体一和环体二，环体二处于环体一和连接板之间，且环体一和环体二均与滑座固连；环体一和环体二之间设有摩擦副和呈环形的活塞，且摩擦副位于活塞和环体二之间；活塞套在驱动轴外，环体一和活塞之间形成呈环形并封闭的油腔一，且环体一上设有使油腔一连通外部的油孔；摩擦副包括均套在驱动轴外的动摩擦片和静摩擦片，动摩擦片与驱动轴固连，动摩擦片至少有两片，静摩擦片比动摩擦片多一片，静摩擦片和动摩擦片沿驱动轴轴向交替分布，且处于首尾的两静摩擦片分别压在环体一和环体二上。使用时，油孔连通液压供给机构，以往油腔一送入液压油，推动活塞使静摩擦片挤压动摩擦片抱死驱动轴，确保砂轮精准转入加工位置且不漂移和不振动，有效提高工作稳定性和精度。

在上述的新型立式磨床中，滑座上固定有支撑筒，支撑筒套在驱动轴外，驱动轴通过轴承与支撑筒转动连接，环体二与支撑筒固连，且支撑筒侧壁上设有正对油孔的开口。

在上述的新型立式磨床中，连接板外套有定位环，且定位环与支撑筒固连，定位环和连接板之间设有由弹性材料制成的限位环，限位环套在连接板外，限位环内壁和连接板外壁为相互匹配的圆周面并贴在一起，限位环与定位环密封固连，限位环和定位环之间形成呈环状并封闭的油腔二，且定位环上设有使油腔二与外部连通的油道。使用时，通过油道往油腔二内输入液压油，使限位环发生弹性形变以抱紧连接板，进一步抱死驱动轴，来提高工作稳定性和精度。