[发明专利]一种新型立式磨床

权利要求书

1.一种新型立式磨床，包括机座(1)、设于机座(1)上的夹具(3)和设于夹具(3)一侧的滑座(4)，滑座(4)由升降件(2)驱动上下平移，滑座(4)上设有具备水平设置的中心线的主轴电机(5)，其特征在于，主轴电机(5)包括两根输出轴(5a)，且两输出轴(5a)沿主轴电机(5)中心对称设置，且上述的主轴电机(5)中心位于上述中心线上，两输出轴(5a)上均固定有砂轮(6)；滑座(4)上设有用于驱动主轴电机(5)绕上述中心线180度摆动以使两砂轮(6)分别转至夹具(3)处的旋转机构；上述的旋转机构包括驱动轴(7)和用于带动驱动轴(7)绕自身轴线转动的旋转电机(8)，且驱动轴(7)每次只能旋转180度；驱动轴(7)位于主轴电机(5)和滑座(4)之间，且驱动轴(7)轴线和上述的中心线共线；驱动轴(7)与滑座(4)转动连接，主轴电机(5)通过连接板(9)与驱动轴(7)固连；驱动轴(7)外套有环体一(13)和环体二(14)，环体二(14)处于环体一(13)和连接板(9)之间，且环体一(13)和环体二(14)均与滑座(4)固连；环体一(13)和环体二(14)之间设有摩擦副和呈环形的活塞(15)，且摩擦副位于活塞(15)和环体二(14)之间；活塞(15)套在驱动轴(7)外，环体一(13)和活塞(15)之间形成呈环形并封闭的油腔一(16)，且环体一(13)上设有使油腔一(16)连通外部的油孔；摩擦副包括均套在驱动轴(7)外的动摩擦片(17)和静摩擦片(18)，动摩擦片(17)与驱动轴(7)固连，动摩擦片(17)至少有两片，静摩擦片(18)比动摩擦片(17)多一片，静摩擦片(18)和动摩擦片(17)沿驱动轴(7)轴向交替分布，且处于首尾的两静摩擦片(18)分别压在环体一(13)和环体二(14)上；滑座(4)上固定有支撑筒(10)，支撑筒(10)套在驱动轴(7)外，驱动轴(7)通过轴承(11)与支撑筒(10)转动连接，环体二(14)与支撑筒(10)固连，且支撑筒(10)侧壁上设有正对油孔的开口；连接板(9)外套有定位环(19)，且定位环(19)与支撑筒(10)固连，定位环(19)和连接板(9)之间设有由弹性材料制成的限位环(20)，限位环(20)套在连接板(9)外，限位环(20)内壁和连接板(9)外壁为相互匹配的圆周面并贴在一起，限位环(20)与定位环(19)密封固连，限位环(20)和定位环(19)之间形成呈环状并封闭的油腔二(21)，且定位环(19)上设有使油腔二(21)与外部连通的油道(19a)；连接板(9)靠近滑座(4)的一侧设有与驱动轴(7)匹配的插槽，驱动轴(7)一端插接在插槽内，连接板(9)抵压在轴承(11)内圈上，且连接板(9)与轴承(11)内圈固连。

2.根据权利要求1所述的新型立式磨床，其特征在于，限位环(20)的外侧壁上开设有环形槽，且环形槽与限位环(20)同轴，限位环(20)通过密封圈(22)与定位环(19)之间形成密封，密封圈(22)有两个并分布在环形槽两侧，且定位环(19)、环形槽和两密封圈(22)四者之间形成上述的油腔二(21)。

3.根据权利要求2所述的新型立式磨床，其特征在于，限位环(20)包括一体成型在其外侧壁上的连接座(20a)，连接座(20a)呈环形并与限位环(20)同轴，连接座(20a)处于定位环(19)和主轴电机(5)之间，连接座(20a)抵压在定位环(19)上，且连接座(20a)和定位环(19)固连。

4.根据权利要求3所述的新型立式磨床，其特征在于，所述的环形槽延伸至连接座(20a)，且其中一个密封圈(22)处于连接座(20a)和定位环(19)之间。

5.根据权利要求1所述的新型立式磨床，其特征在于，滑座(4)与机座(1)上下滑动连接。

6.根据权利要求4所述的新型立式磨床，其特征在于，旋转电机(8)设置在支撑筒(10)外，且旋转电机(8)通过传动机构带动驱动轴(7)转动。