[发明专利]一种Al-Mg-Si合金及其特殊强化方法

说明书

本发明公开了一种Al‑Mg‑Si合金特殊强化方法，包括以下步骤：S1、熔炼：将SI：0.2~1.5wt%、Cu：0.1~0.25wt%、Mg：0.25~0.6wt%、Mn：2~2.5wt%、钨钛钴类合金0.5~1.1wt%、Fe：0.02~0.08wt%放入熔炼坩埚内进行熔炼，坩埚先加热至800‑1100℃，持续反应60‑80min，60‑80min后加热至1300‑1500℃，铸造完成后进行淬火冷却，冷却水温度为10‑35℃，冷却时间为每60s重新将Al‑Mg‑Si混合合金插入冷却水中，重复5‑8次，将Al‑Mg‑Si混合合金冷却至室温，通过将多种合金原料混合形成新的Al‑Mg‑Si合金，在Al‑Mg‑Si合金中加入钨钛钴类合金并在铸造过程中进行定时冷却淬火，加强Al‑Mg‑Si合金的性能，同时通过精炼加工，将Al‑Mg‑Si合金中再次加入钨钛钴类合金和钒进行二次铸造，再次加强钨钛钴类合金的抗拉性能和坑挤压性能，有较好的延展性，适应更多的工业领域使用。

技术领域

本发明涉及合金处理技术领域，具体来说，涉及一种Al-Mg-Si合金特殊强化方法，尤其还涉及一种Al-Mg-Si合金的制备装置。

背景技术

Al-Mg-Si合金是最普通的挤压铝型材，广泛应用于挤制各种建筑型材和工业型材。此类挤压铝型材通常采用“熔铸-热挤压-在线淬火-人工时效”生产工艺，通过人工时效，使Al-Mg-Si合金中的Mg2Si强化相均匀弥散析出，从而使得Al-Mg-Si合金挤压型材的强度提高。而通常的人工时效一般采用低温锻造的工艺，生产效率较低；而且，普通的6063、6061等系铝合金虽然有很好的挤压性能，但是抗拉性能较低，且延展性受限，工业实用性较低；

现有的Al-Mg-Si合金在处理过程中在进行淬火处理时，淬火冷却水的稳定并不便于工作人员进行掌控，合金冷却淬火的水温需要保持在特定数值之间，过高的淬火水温或过低的淬火水位在和合金进行淬火时都会或多或少的影响合金的性能。

为此，提出一种Al-Mg-Si合金及其特殊强化方法。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种Al-Mg-Si合金及其特殊强化方法，使得Al-Mg-Si合金抗拉强度大大提高，且抗挤压性能也可以得到更好的提高，适合多种工业领域的应用，同时在本发明中通过承载结构和冷却结构解决Al-Mg-Si合金淬火时水温过高或过低的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种Al-Mg-Si合金，Al-Mg-Si合金原料重量百分比组成为：SI：0.2~1.5wt%、Cu：0.1~0.25wt%、Mg：0.25~0.6wt%、Mn：2~2.5wt%、钨钛钴类合金0.5~1.1wt%、Fe：0.02~0.08wt%，余量为AI和不可避免的杂质；

杂质总量不低于0.17~0.2wt%。

本发明还提供了一种Al-Mg-Si合金的特殊强化方法，包括以下步骤：

S1、熔炼：将SI：0.2~1.5wt%、Cu：0.1~0.25wt%、Mg：0.25~0.6wt%、Mn：2~2.5wt%、钨钛钴类合金0.5~1.1wt%、Fe：0.02~0.08wt%放入熔炼坩埚内进行熔炼，坩埚先加热至800-1100℃，持续反应60-80min，60-80min后加热至1300-1500℃，保持反应3-7min，熔炼结束后形成Al-Mg-Si混合合金；

S2、铸造：将Al-Mg-Si混合合金进行铸锭，将Al-Mg-Si混合合金混合液输送入铸造模具内，铸造时间为60-90min，铸造完成后进行淬火冷却，冷却水温度为10-35℃，冷却时间为每60s重新将Al-Mg-Si混合合金插入冷却水中，重复5-8次，将Al-Mg-Si混合合金冷却至室温。