[发明专利]钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法

权利要求书

1.钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)对吹氩进气管路进行漏气检测，测定漏气量：利用吹氩控制系统，手动打开气源入口处的第三手动球阀、气源出口A处的第一手动球阀和气源出口B处的第二手动球阀，手动关闭连铸钢包回转台回转臂A上铺设的钢包透气上水口座砖进气管上的手动限位球阀一和回转臂B上铺设的钢包透气上水口座砖进气管上的手动限位球阀二；在电气控制柜操作面板上，依次按下启动按钮、手动按钮和吹堵开关，使得吹氩控制系统在手动模式下以冶金质量控制器的量程上限作为吹氩流量，对进气管路进行吹堵，此时，在触摸屏上稳定显示的数值，即为吹氩进气管路的漏气量值；所述启动按钮，用于启动吹氩控制系统；所述吹氩控制系统的工作模式包括手动模式和自动模式；所述手动按钮按下表示吹氩控制系统的工作模式为手动模式；所述吹堵开关，用于在手动模式下，以冶金质量控制器的量程上限作为吹氩流量，对进气管路进行吹堵或漏气检测，在进气管路吹堵时，打开进气管路的末端球阀，在进气管路漏气检测时，关闭进气管路的末端球阀；

(2)修正吹氩流量设定值：将连铸钢包浇注过程各阶段吹氩流量设定值修改为吹氩流量值与测定漏气量值之和；所述吹氩流量值，是指通过模拟研究和应用实践验证确定的连铸钢包浇注过程各浇注阶段对应的最佳吹氩流量；

(3)连通钢包透气上水口座砖进气管路：手动打开连铸钢包回转台回转臂A上铺设的钢包透气上水口座砖进气管上的手动限位球阀一和回转臂B上铺设的钢包透气上水口座砖进气管上的手动限位球阀二，待钢包在连转钢包回转台待浇位座包后，将回转臂吹氩进气管路的快速接头与对应的钢包透气上水口座砖的进气管连通；

(4)吹氩流量修正操作：吹氩流量修正包括自动模式下的吹氩流量修正和手动模式下的吹氩流量修正；其中，自动模式下的吹氩流量修正过程为：待钢包由连铸回转台待浇位转到浇注位，且钢包正常开浇、下流后，依次按下启动按钮和自动按钮，使得吹氩控制系统依据修正后的吹氩流量设定值在自动模式下运行，至此完成钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量自动修正；手动模式下的吹氩流量修正过程为：待钢包由连铸回转台待浇位转到浇注位，且钢包正常开浇、下流后，先手动选择吹氩流量档位选择开关(1/2/3)，使开关转向1，再依次按下启动按钮和手动按钮，使得吹氩控制系统依据修正后的吹氩流量设定值在手动模式下运行，连铸钢包浇注过程的吹氩流量控制根据连铸钢包内钢水重量的动态变化采用分阶段控制要求，手动选择吹氩流量档位选择开关的依次转向2、3，即吹氩控制系统在手动模式下运行，在连铸钢包浇注过程前中期、连铸钢包浇注过程后期、连铸钢包浇注过程末期，手动选择吹氩流量档位选择开关(1/2/3)，使开关依次转向1、2、3，至此完成钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量手动修正；所述自动按钮按下表示按照自动模式吹氩；所述手动吹氩流量档位选择开关(1/2/3)，用于手动状态下，开关转向1、2、3，分别设定连铸钢包浇注过程前中期夹杂物去除的吹氩流量、防堵小流量吹氩流量、浇注后期抑制下渣的吹氩流量。

2.根据权利要求1所述的钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法，其特征在于：连铸钢包浇注过程的吹氩流量控制根据连铸钢包内钢水重量的动态变化采用分阶段控制，包括以下阶段：S1、连铸钢包浇注过程前中期，夹杂物去除率最佳阶段及最佳吹氩流量：钢包开浇、正常下流后至钢包内余钢重量为浇注前钢水重量的2/3(即135t×2/3＝90t)阶段为夹杂物去除率最佳阶段，最佳吹氩流量为20NL/min；S3、连铸钢包浇注过程末期，抑制钢包下渣的最佳临界高度至钢包下渣停浇阶段及最佳吹氩流量：抑制钢包下渣的最佳临界高度为205mm的钢水重量7.5t，最佳吹氩流量为30NL/min；S2、连铸钢包浇注过程后期，即在S1与S3之间阶段，防止钢包透气上水口座砖堵塞、小流量吹氩：钢包内余钢重量为浇注前钢水重量的2/3(即135t×2/3＝90t)至钢包内余钢高度为205mm的钢水重量7.5t之间，小流量为5NL/min。