[发明专利]一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺

说明书

本发明属于玻璃绝缘子成型技术领域，具体涉及一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺。通过两段压制过程，在合适的温度微抬定型，有效释放了设备和模具因高压成型产生的弹性形变，使得本发明制备的玻璃液在定型固化前保持无外加力或最小外加力，从而消除或减少局部应力集中的现象，降低了产品次品率。本发明压制成型工艺在玻璃绝缘子生产中能尽量降低压制成型时由于机械力及温度不均对绝缘子毛坯造成的应力集中现象，同时也可以减少由于应力集中不均而产生的细微裂纹，能大幅度降低产品缺陷，提升产品的内在质量。

技术领域

本发明属于玻璃绝缘子成型技术领域，具体涉及一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺。

背景技术

绝缘子的主要功能是实现电气绝缘和机械固定，是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。为此规定有各种电气和机械性能的要求：如在规定的运行电压、雷电过电压及内部过电压作用下，不发生击穿或沿表面闪络；在规定的长期和短时的机械负荷作用下，不产生破坏和损坏；在规定的机、电负荷和各种环境条件下长期运行以后，不产生明显的劣化；绝缘子的金具，在运行电压下不产生明显的电晕放电现象，以免干扰无线电或电视的接收。因为绝缘子是大量使用的器件，对其连接金具还要求具有互换性。此外，绝缘子的技术标准还根据型号和使用条件的不同，要求对绝缘子进行各种电气的、机械的、物理的以及环境条件变化的试验，以检验其性能和质量。

绝缘子通常由玻璃或陶瓷制成，而玻璃绝缘子在生产和运行的头几年，就发现它比瓷绝缘子有如下一系列优点：由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝，玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，在运行第一年内发生，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。玻璃绝缘子自破率是衡量产品质量的重要指标之一，也是当前输电工程招、投标时评标的质量依据。玻璃绝缘子因为零值自破、容易维护等特点而得到广泛应用。

目前玻璃绝缘子主要通过压制成型的方式进行生产，但工艺过程中由于模具温度不均匀，特别是上下模保温圈处高温玻璃液少，能吸收的热量少，冷却迅速，而中间伞部、头部热量集中，二者温差近300℃。因此，当边缘温度较低基本已经硬化成玻璃时，而中部压制成型尚未完成。在继续施加压力对中部进行压制的过程中，由于下模是对开模两半型，两半下模在油缸的压力下会产生弹性变形，当上模上抬油缸压力消失时，两半下模会完全恢复为原来的形状，而此时下模中的玻璃件外圈也会跟着产生形变，边部会产生肉眼无法观察到的应力集中点，超过一定程度会出现细微裂纹，严重影响了成品率。

发明内容

本发明针对现有技术压制玻璃绝缘子因应力集中导致产品缺陷，次品率较高的问题，提出了一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺。通过两段压制过程，在合适的温度微抬定型，有效释放了设备和模具因高压成型产生的弹性形变，使得本发明制备的玻璃液在定型固化前保持无外加力或最小外加力，从而消除或减少局部应力集中的现象，降低了次品率。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，包括两段压制过程：

1)第一段压制：当上下模温度满足生产要求时，上模油缸首先快速下压，当上模保温圈与下模接触形成封闭型腔后，上模油缸改成慢速下压，上模下压到位后油缸保持恒压进入定型；

2)第二段压制：步骤1)定型过程中，玻璃液热量被模具和冷却风带走持续迅速降温，当模具内的外沿玻璃液最低温度达545-560℃时，上模油缸开始微抬上升，继续冷却进入定型。

进一步地，所述第一段压制过程在压制之前还包括压制准备过程：熔炉1550-1680℃熔制玻璃液，玻璃液经供料机料道流入压制成型机，所述料道温度为1150-1200℃。