[发明专利]一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺

权利要求书

1.一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，包括两段压制过程：

1）第一段压制：当上下模温度满足生产要求时，上模油缸首先快速下压，当上模保温圈与下模接触形成封闭型腔后，上模油缸改成慢速下压，上模下压到位后油缸保持恒压进入定型；

2）第二段压制：步骤1）定型过程中，玻璃液热量被模具和冷却风带走持续迅速降温，当模具内的外沿玻璃液最低温度达545-560℃时，上模油缸开始微抬上升，继续冷却进入定型；其中，所述玻璃液原料按质量份数包括：二氧化硅95份、氧化铝15份、氧化钙12份、碳酸钠16份、蒙脱土8份、氧化锌3份。

2.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，所述第一段压制过程在压制之前还包括压制准备过程：熔炉1550-1680℃熔制玻璃液，玻璃液经供料机料道流入压制成型机，所述料道温度为1150-1200℃。

3.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，步骤1）所述上下模温度为550-650℃。

4.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，步骤1）所述上模油缸慢速下压的速度为0-5 mm/s。

5.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，步骤1）所述上模下压到位后油缸保持恒压的压力为14-20 MPa。

6.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，步骤2）所述模具内的外沿玻璃液最低温度为552℃。

7.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，步骤2）所述微抬上升的幅度为0.1-0.5 mm。

8.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，步骤2）所述继续冷却定型的时间为2-8 s。

9.根据权利要求1所述一种低次品率玻璃绝缘子压制成型工艺，其特征在于，所述第二段压制过程定型完成后先将上模以4-6 mm/s低速上抬0.5-2 s，然后快速上升回到起始工位完成一个工作循环。