[发明专利]一种氦气液化机无损杜瓦罐液氦充装工艺

说明书

本发明公开了一种氦气液化机无损杜瓦罐液氦充装工艺，包括以下步骤：步骤S1，组装液氦充装工站，装配氦气液化机，配备杜瓦罐，氦气液化机通过不锈钢真空软管与杜瓦罐连接，步骤S2，配备自动控制系统，杜瓦罐内部装配压力检测传感器，杜瓦罐上设置泄压阀，压力检测传感器外接有警报装置及急停控制器；步骤S3，设置远程监控系统，装配多个监控摄像头，同时在充装车间内设置氧气浓度报警仪及声光报警仪，步骤S4，检测不锈钢真空软管与杜瓦罐的连接气密性，同时检测不锈钢真空软管与氦气液化机的连接气密性，并且接口处采用金属缠绕垫以及高强螺栓组合安装；步骤S5，检测管件系统，通过温度检测器以及压力表检测杜瓦罐在液氦充装过程中有无异常。

技术领域

本发明涉及液氦充装工艺技术领域，具体为一种氦气液化机无损杜瓦罐液氦充装工艺。

背景技术

工业气体具有固有的物理和化学特性，因此在国民经济中占有举足轻重的地位，推广应用速度非常快，几乎渗透到各行各业，氦的应用领域十分广泛，氦气可以用在光纤制造等的光通信行业，焊接，色谱用的分析行业，深海潜水，半导体，液晶制造等的保护气，原子炉等，液氦还可以用在MRI、NMR，磁悬浮、电磁推进船、超导送电，极低温物理研究等，作为一种优良的超导与冷却介质，超高纯液氦在工业以及航空航天等领域中的应用相当广泛，液氦充装站的主要工艺流程为从压力10PSI以下的液氦罐箱的液相取液，通过不锈钢真空软管充装到杜瓦瓶中，杜瓦充装时放空阀打开，回收气相气体，但现有的氦气液化机在进行液氦充装时容易对杜瓦瓶造成损伤，工作人员需经常更换或维修杜瓦瓶，从而影响液氦充装的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种氦气液化机无损杜瓦罐液氦充装工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氦气液化机无损杜瓦罐液氦充装工艺，包括以下步骤：

步骤S1，组装液氦充装工站，装配氦气液化机，配备杜瓦罐以及多个备用杜瓦罐，所述氦气液化机通过不锈钢真空软管与杜瓦罐连接，杜瓦罐内部由不锈钢组成，外部为碳钢，且中间的环空由珍珠岩填充进行隔热；

步骤S2，配备自动控制系统，在杜瓦罐内部装配压力检测传感器，同时在杜瓦罐上设置泄压阀，压力检测传感器与泄压阀控制连接，并且压力检测传感器还外接有警报装置以及与氦气液化机控制连接的急停控制器；

步骤S3，设置远程监控系统，装配多个监控摄像头，同时在充装车间内设置氧气浓度报警仪以及声光报警仪，在氧气浓度或光线强度低于正常值时，发出警报声；

步骤S4，检测接口气密性，检测不锈钢真空软管与杜瓦罐的连接气密性，同时检测不锈钢真空软管与氦气液化机的连接气密性，并且接口处采用金属缠绕垫以及高强螺栓组合安装；

步骤S5，检测管件系统，通过温度检测器以及压力表检测杜瓦罐在液氦充装过程中有无发生温度异常与泄露问题。

优选地，步骤S1中不锈钢真空软管的温度设计在负268度至负270度的范围之间，同时不锈钢真空软管与杜瓦罐的连接处设置安全阀，并且不锈钢真空软管上配备有压力表以及检测不锈钢真空软管温度的温度检测器。

优选地，步骤S2中杜瓦罐内部压力超出预设值时，泄压阀自行开启并进行泄压，同时氦气液化机停止工作，并且警报装置工作。

优选地，步骤S2中杜瓦罐泄压阀的位置处设有防爆膜。

优选地，所述不锈钢真空软管装配有流量计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

设置机械强度高的杜瓦罐并使其具备良好的抗压性能以及隔热性能，在氦气液化机对杜瓦罐进行液氦充装过程中，杜瓦罐可适应预设值的压力强度，进而通过杜瓦罐的强度实现无损充装；